安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400
摘要：漆包线是最基础的电工材料之一，在低压电动机绕组中大量使用。其主要制造方法包括连拉连包和单涂覆两种（暨高速连拉连包漆包机和低速多头漆包机两种漆包设备制造漆包线的生产工艺），目前漆包线制造业主要采用高速连拉连包生产工艺，其采用“铜杆→拉丝→清洗→退火→绝缘漆涂敷→烘烤→冷却吹干→在线检测→润滑→成卷收线”的生产工艺，生产流程长。漆包线被广泛应用于高铁、飞机、轮船、发电机及冰箱、空调等产品上，利用法拉第电磁感应定律，在磁场里切割磁力线，实现电能及动能的互相转化，因此，漆包线漆膜的绝缘能力直接影响到下游产品的质量和使用安全。近年来随着高质量的发展及激烈的市场竞争，漆包线使用厂家除了表面、尺寸、耐刮、回弹角、剥离扭绞等性能外，对漆包线的耐压提出了更高的要求。
关键词：电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响
引言
笔者在安徽晋煤中能化工股份有限公司低压电动机绕组维修过程中经常用到各种规格的漆包线，漆包线的质量决定了电机绕组维修的质量。尤其是化工生产现场腐蚀性气体多，以及潮湿环境，而且变频电机多，因此，对漆包线的质量要求较高，所以，对漆包线的质量检测至关重要。目前国内外使用的日本盐水法、压轮式直流高压漆膜连续性检测法等检测方法都存在或多或少的问题.
1漆包线的检测现状
当在使用手动检测之前检测电磁轮廓线主要表现在检测测量数的以下领域，并且由于电磁颜色在随后的应用中主要是隔离的，因此需要精确检测电磁轮廓线，从而也改进了电磁轮廓线检测过程，从而导致了电磁轮廓线的手动检测。由于电磁涂料的尺寸较小，检测工作较为精细，如b.光滑表面，许多员工或较旧的检测人员无法准确识别电磁涂料的问题。这导致了一系列安全问题，随后在使用电磁轮廓线时会对制造商和使用电磁涂料造成严重损害。最后，手工采集电磁涂料也可能对眼睛造成严重损害，因为从长远来看，较小的观察不仅会使眼睛困难，而且会削弱神经，从而影响工作人员的健康。因此，手动检查电磁学科目和检测现状并不乐观，因此相关制造商和使用单位不在使用。
2试验设备及方法
1)试验设备.目前耐压实验设备主要有交流和直流两种装置，用来检测经常发生的瞬态高压下变压器、电机、绝缘材料的绝缘能力实验，通过不同电压等级的泄漏电流变化情况判断绝缘状况，有助于及时发现绝缘缺陷、老化及受潮等[8]。常用的实验设备是台湾固纬GPT-9803交流耐压/直流耐压/耐压实验仪，由升压、控制和显示电路三部分组成，具有手动/自动测试模式、便捷功能键、声光报警及控制指示灯等优点.2)试验方法.按试验标准，在耐压试验设备上设定所需电压、漏电流及检测漆包线表面所需的测试时间。把被测试漆包线产品试样一端除去漆膜约5cm，并与实验设备负极夹具连接，按压“开始”键，用紫铜丝或黄铜丝制作的刷子在漆包线表面移动，使刷头与漆包线表面接触角约为60°，并且刷头端部与漆包线表面充分接触，依次扫过试样表面，检测在实验高压下漆膜产生的漏电流与预置的判定漏电流进行对比，若漆膜产生的漏电流值小于判定预置值，则漆包线通过测试，按压“停止”键停止测试或至设置的测试时间结束，则合格灯亮自动停止测试；当检出的漆膜漏电流值大于判定预置值时，实验高压立即切断并发出警报声，从而判定被测漆包线产品耐压不合格，漆包线耐压测试。选用测试为1000V、漏电电流为5mA对Φ1.000mmQ（ZY/XY）-2/200漆包线进行耐压测试。
3漆包线的电、热老划线能分析
1)电流:变频器在运行过程中必须始终承受极高频脉冲电压，从而导致变频器涂料之间局部放电。在电机的特定断开事件中，电气断开连接夹是导致死亡或电气响应的结果。电源是不均匀力场中连续放电的现象。由于发电厂的介质不同，整个发电厂各个地区的电场强度也不同。在力场中，电力线越密，细场的强度越小。如果驱动是额外的高压，电机中的电击会导致死亡。电放电引起的排放加速了分子在空气中的碰撞，从而使产生的电子加速了变频器油漆输出电缆的绝缘。(2)发烧。因为封装箱安装在发动机内部非常狭窄，所以在电磁场中产生电流时，狭窄空间中的温度会上升，从而也会增加室内空气中的温度。所以你可以看到油漆在发动机内部的高温环境下工作。高温环境的产生不仅会产生更有效的冲击，还会提高电机内部喷漆的速度。此外，电老化与热老化之间存在密切联系，相互影响和促进。电的老化助长了热量的老化和电的老化。一般来说，变频器静电放电下涂料的绝缘通过电气和热老化一次又一次地加速。电机运行时间越长，出现的恶性循环就越频繁，降低了变频器静电放电的绝缘和散热性能，缩短了使用寿命。
4影响漆包线性能因素分析
高速连拉连包漆包线生产过程中，因铜杆拉拔后表面铜粉较多，粘附在裸线表面，经清洗水箱清洗后，无法彻底清洗干净，导致粘附在裸线表面的铜粉经退火形成氧化铜、氧化亚铜带入绝缘漆涂敷过程，金属、金属氧化物夹杂在裸线与绝缘漆之间，经耐压检测造成击穿。另外，因铜杆质量、拉拔工艺等因素的影响，使裸线表面拉拔后出现表面毛刺，无法消除，带有毛刺缺陷的裸线经过涂漆模，使得有毛刺缺陷的漆包线段漆膜涂敷少，或者造成表面漆瘤，耐压击穿性能受到影响。（1）影响漆包线耐压的因素主要有线伤、针孔、漆瘤等方面。（2）电工用铜线坯是影响漆包线耐压性能的主要原因，铜粉含量越高击穿比例越大，低于4mg时击穿不良率总体平稳，当高于6mg时不良率急剧上升，为降低耐压性能不良率选择铜粉含量低于4mg的铜杆，并且铜粉成细小均匀状态较好。（3）控制好电工用铜线坯的表面质量，确保线坯的拉拔后质量，减少线坯在高速连拉连包漆包使用中拉丝后的表面缺陷和剥离物的产生，降低漆包线生产中漆瘤，提升耐压性能。
结束语
本文基于安徽晋煤中能化工股份有限公司电机维修情况，结合漆包线厂家检测经验而作。最近几年，国内外很多的厂家都在大力研发各种各样的耐电晕的漆包线，因为耐电晕的漆包线对变频电机的使用寿命和运行状态产生了十分重要的影响。提高漆包线的耐电晕性能不仅可以有效的延长变频电机的使用寿命，而且还能够有效的提高变频电机的安全性能等。只有对漆包线的耐电晕性能的各个方面进行检测，才能够制造出性能更高的优良产品。变频漆包线的耐电晕性能是否能够确保变频电机能够安全运行，对其在高电场下的工作元件进行安全性能的检测是十分重要的。虽然目前市场上存在着各种各样的耐电晕漆包线产品，但是其耐电晕的性能之间存在很大的差别，这就要求相关部门能够加强对市场上漆包线耐电晕性能的质检，以确保市场上的耐电晕的变频漆包线的质量都合格。
参考文献
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