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摘要：在石油化工仪表运行的过程当中，还有一些控制回路相对是较为复杂的，比如串级控制以及分程序控制，程序控制故障分析会更加复杂，因此相关人员必须要根据实际情况进行分析，确保石油化工行业自动化仪表的安全可靠性。基于此，本文主要分析了石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性。
关键词：石油化工；仪表故障；分析；处理
引言
自动化仪表控制技术在石油化工企业中的应用是较为常见的。该技术的应用可以明显提高石油化工企业的生产效率，能为企业带来更多的经济效益。相信未来的自动化仪表控制技术会发展得更加成熟与完善，带给企业更多的便利。
1石油化工企业自动化仪表故障处理
1.1液位控制仪表
液位控制仪表的指示值出现变化，操作人员应当首先检查仪表指示是否正常，可以通过尝试手动遥控液位来观察仪表的变化情况是否正常，如果液位能够保持稳定，那么就可以判断是液位控制系统出现的问题，如果液位不能保持稳定，那么可能是出现了工艺故障。对于差压式液位仪表，还应当检查其封液是否有渗漏情况，最后检查仪表的负迁移是否正常。当仪表的指示值变化波动频率较高时，要对液面控制对象的实际容量进行检查，判断是否存在高频率的容量变化。
1.2流量仪表
首先就是流量控制方面的仪表系统，如果显示值是比较小的，通过检查如果发现是正常的，那么其中产生故障的主要原因，很有可能是因为系统里的压力已经不足，若指示系统的管道被堵塞，以及通常是由介质的结晶以及操作不正确等有关原因所导致的，如果只是在仪表方面出现了故障，那么主要的原因就是机械式流量计的齿轮卡死或者过滤网毒堵塞等，而孔板差压的流量计，有可能是正压引压导管已经产生堵塞，而差压变送器的正压室也存在泄露问题。
其次，就是在进行流量的控制仪表测量的过程当中的指示值已经最大，那么检测仪表也很有可能会显示其指示值是最大的，这个时候使用手动遥控的方式，可以让阀门开大或者是关小。一旦流量是可以降下来的，那么这个原因，很有可能是因为工艺操作方面的问题所导致的，如果流量很难降下来，那么很有可能是因为仪表的系统所造成的。要全面检测流量控制仪表系统，确保调节阀的正常运行[1]。
1.3温度控制仪表故障
当温度控制仪表的指示值出现差错，一般是自动化系统出现故障，其主要故障原因通常是热电阻或补偿导线出现断线问题。如果温度控制仪表出现指示值快速波动，数据不稳定的情况，可能是由于PID参数设置不当所导致的。如果指示值波动缓慢、波动幅度较大，则可能是工艺操作出现变动而没有及时调整仪表参数导致的。
1.4压力仪表
一旦容器当中的压力的值相对更高或者是更低的时候，就必须要了解其被测的介质究竟是怎样的物质，同时也要了解被测过程当中的具体工艺流程是什么。如果压力控制系统的仪表出现了震荡波动比较快的情况，首先需要检查工艺操作是否产生变化。这些变化很有可能是因为工艺操作方面的问题，或者是调节器方面的参数，整体并不足够妥当所引起的。其次就是压力控制系统方面的仪表，如果只是已经出现了死线的现象，那么就要观察其中的工艺操作是不是已经产生了很大的变化。在一般情况下，其中的故障大多都是存在于压力测量系统。因此，必须要对这方面进行全面的考察。要看引压导管是不是已经被堵塞，如果并没有被堵塞，那么就必须要检查压力变送器，其中的输出系统是不是已经产生了一定的改变，一旦产生了问题，那么其故障大多都是在控制器的测量指示系统当中[2]。
2石油化工企业自动化仪表安全可靠性
2.1严格管理仪器仪表
要确保更高效的应用自动化仪器仪表，必须对其进行严格管理。
首先，在购买仪器仪表时，需要基于企业发展具体需求，科学选择各项设备，与此同时，还需要对企业资金问题进行深入分析，确保能够合理控制资金的流出和流入，使其始终处于可控范围内。其次，在安装自动化仪器仪表时，相关人员也必须对其加强重视，确保安装人员具有更高的专业性，严格遵循相关规范开展具体作业。
2.2改进仪表性能和结构
随着时代的发展，仪表自动化控制技术在现有的石油化工企业之中加以应用，但是还需要基础条件予以支撑。针对指标自动化，其支撑条件主要是依靠仪表结构和仪表性能。只有实现了软件控制和硬件控制的相互结合之后，最终就可以让自动化控制成为一种可能，满足智能化的需求。
2.3仪表防雷保护
仪表的使用过程中，可能会受到雷击的影响。因此，管理人员应当加强对仪表的防雷保护，使用防雷屏蔽体来保护仪表，阻拦或减弱雷击所带来的电磁脉冲的能量传播，减少雷击损害。同时，管理人员还可以将仪表内部的金属部件与控制室的防雷系统相连接，通过接地将雷击能量导入地下。
2.4仪表防腐保护
由于电气自动化仪表具有精密复杂的特性，而其使用频率又比较高，非常容易受到腐蚀性气体介质、强酸、强碱环境的影响，使其自身性能受到损害，对电气系统的安全性造成了一定威胁，因此，在仪表的材料选择上，应当考虑到腐蚀介质的影响，采用耐腐性较好的仪表构件材料，根据仪表所在环境进行分配。同时，电气自动化仪表的管理人员也应采用隔离液体、隔离膜片保护等措施，提高仪表的抗腐蚀性，避免仪表因受到腐蚀作用而出现损坏[3]。
2.5设计与开发智能化软件
实现石油化工企业仪表自动化控制，在开发软件系统中，就需要格外的重视其采集数据、数据交换等对应的处理。在现场应该做好数据的巡检，将数据控制，通过计算与输出处理控制软件，在仪表自动化控制中，实时数据库就发挥了关键性作用。在合理利用现场控制软件之后，就可以交换数据，实现数据的共享，之后采集现场数据，针对故障信号的出现进行合理的采集，这样就可以实现控制器控制模块的利用，最终合理输出故障信号，满足对于信号的基本控制[4]。
2.6强化检修管理力度
在工业生产过程中，具体应用电气自动化仪器仪表时，为了确保有效提升应用效率，使其具体工作过程中出现明显故障的可能性大大降低，相关单位必须对其日常检修管理加强重视，以此为基础，能够确保维修管理工作具有更高的彻底性和全面性，进而使其相关人员及时发现安全隐患，实现设备操作性能的进一步提升。在工业生产过程中，科学有效地维护电气自动化系统，不仅能够确保及时掌握仪器仪表存在的各种问题，同时，还需要基于其运行状态进行更高效的维护，确保系统运行的稳定性和高效性[5]。
结束语
石油化工企业仪表一旦出现了故障，那么现象通常是非常十分复杂的，不但直接关系到石油化工产业企业的安全和稳定，同时也会涉及到产品的质量以及原辅材料消耗，也会直接反映出维护人员的操作技能以及工作经验和应变能力水平高低，而这方面的问题也也直接取决于维护人员以及相关的工艺操作人员，相互之间的配合是不是足够熟练。
参考文献
[1]冯磊.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].中国设备工程，2019，（7）：42-43.
[2]朱继新，王治秀.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究[J].中国化工贸易，2019，11（21）.
[3]朱庆.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法[J].中国设备工程，2019（19）.
[4]张利军，蒋少华.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].大科技，2018，（12）：209-210.
[5]张飞飞.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].化工管理，2020(2)：110-111.