孙建国
天津市紫鑫金属制品有限公司 天津市 300000
摘要：工程机械的液压系统，是保证工业化发展的重要技术条件。其设备运行的稳定性是维护工业生产效率的必要途径。由此，本文对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术进行研究。
关键词：工程机械；液压系统；维护；故障诊断
引言
知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。
一、工程机械液压系统
工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。
二、工程机械液压系统的维护
2.1定期保养
液压系统的维护，必须建立在良好的技术基础上。只有这样，才能准确的分析出诱发故障的异常点位，并将技术条件作为指导内容，对系统进行针对性的维护与管理。在当前的技术条件下，这种方法不仅依赖设备运维人员丰富的经验，同时，也需要专家的技术指导。所以在维护中，建立专家管理系统，就显得十分必要。
尽管目前市面上的工程机械液压机系统基本上都安装有智能检测系统，但其主要功能是对液压系统出现的故障进行一定范围内的监测，主要功能为警示，且存在一定的局限性，故对于工程机械液压系统的维护，需要智能检测系统与定期维护相结合，为对液压系统进行全方位的维护，在液压系统的定期保养中，由于液压机的使用时间有所不同，故检查保养的内容和标准也有所差异，如250h检查的是滤清器，一般不需要对其进行清洗和更换，而1000h的保养则需要对滤清器进行充分的清洗，滤芯、液压油等也需要更换。而保养、维护内容也需要根据液压设备可能出现故障的原因来进行分析，下面简单列举了可能导致工程机械液压系统出现故障的原因，如表1。
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2.2选择液压油
液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障。
2.3防止杂质、水、空气进入液压系统
液压系统的清洁是液压系统维护工作中的重点，一些小杂质进入液压系统有可能会损害液压系统中的微小部件，从而对整个液压系统造成影响。液压油本身就存有一定含量的空气，会随着压力的变化从液压油中分离出来，造成“气蚀”现象。水侵入液压系统则会导致部件生锈与油液乳化等现象，影响液压系统的工作状态。可以从以下几个方面来避免杂质、水、空气进入液压系统：用清洁的过滤工具加液压油，保养液压系统是保证周围环境的清洁，按照说明书来排除液压系统中的空气，拧紧储油桶的盖子等，通过多种措施维护液压系统。
2.4正确的使用方法
机械作业中，对操作方法的控制，也是维持设备运行稳定的基础条件。如果粗暴的执行机械作业，势必会产生系统之外的冲击负荷，并造成机械故障，缩短其使用寿命。同时，如果冲击负荷超出额定阈值，还会对设备构件造成影响，并产生诸如磨损、破碎、断裂等问题。严重时，甚至会出现漏油与爆管等问题。
错误的操作方法往往是造成机械液压系统出现故障的主要因素之一，也是日常维护液压系统的工作重点内容之一。液压机的使用方法不当是造成冲击负荷，损坏液压机系统的原因。只有在日常工作中，了解液压机的使用方法并按规定执行，养成正确、良好的操作习惯和工作习惯，才能做到对液压机的日常维护。在液压机的使用过程中，按使用说明正确操作，注意液压油箱气压、液压泵的声音变化，防止大的固体损害液压油管、油缸的部件，认真执行交接班等，都可以保证在日常使用液压机时能够避免因使用不当造成液压系统的损害。
三、工程机械液压系统的故障诊断
3.1主观判断法
主观诊断依靠的是维修人员对机械的实际情况和个人的经验来判断，从而对发生故障的位置和原因进行判断。这样的方法能够快速的判断故障的类型，尽快的解决已发生的故障。运用主观判断法来进行故障诊断的流程和内容如下：首先维修人员需要对系统出现的故障表现进行简单的询问，其次再通过看、听、摸、闻等多种方法的结合来对机械液压系统的故障进行全方位的诊断，能够对液压机的运行速度、压力表数值的稳定性、泵和马达是否有异常、液压油是否出现异常等情况进行合理的诊断。因为主观判断法考验的是维修人员的技术和经验，因此能够快速的发现故障，但准确性较低。
3.2测量与智能诊断
测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破。
3.3原理诊断
原理诊断需要对工程机械液压系统的原理充分的掌握，根据对液压机的系统图的分析来对其故障进行排查与诊断。对系统图、液压机的工作原理进行分析是目前较为常用的方法之一，对检修人员专业知识的掌握度要求很高，首先对液压机系统图的部件、符号等充分掌握，并了解其在液压机中担任的功能、性能以及损坏后可能出现的情况。了解这些后，再通过液压机系统出现的故障来进行反向的分析，最终分析得出故障的部位与原因，准确判断。
四、结束语
机械液压系统维护，必须在确定故障点后，才能制定针对性的管理策略。所以，无论是故障诊断中的常规、对换、铁谱、仪表还是模糊逻辑，这些诊断方法，都是服务于系统维护策略。只有在配合相应维护策略时，才能更好的发挥技术优势。而专家系统、异物排查、油温控制、平顺作业等维护策略，也需将诊断技术作为基础，才能在技术协作中，达到系统管理预期效果。
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