机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨

发表时间:2021/4/12   来源:《科学与技术》2020年36期   作者:崔宇文;朱坤;陈建育;殷彰鼎;邓成雷;张行洲
[导读] 我国的机械制造行业当前已经开始向着智能化与完善化角度
        崔宇文;朱坤;陈建育;殷彰鼎;邓成雷;张行洲
        富鼎电子科技(嘉善)有限公司, 浙江省嘉兴市,314102
        摘要  我国的机械制造行业当前已经开始向着智能化与完善化角度发展,传统的控制理论已经与当前新的发展理念之间出现了较大嫌隙,所以需要采用机电一体化技术完成对机械制造过程的全面控制。基于对机电一体化数控技术在机械制造过程作用优势的分析,本文提出了该项技术在机械制造行业中的具体应用方法,提高机械制造行业的整体发展速度。
        关键词  机电一体化;数控技术;机械制造
        随着计算机技术为主导的现代科学技术的发展和以“时间驱动”为重要特征的市场竞争的加剧,产品更新换代的速度加快以及人们对商品需求的多样化,传统的机械制造业正在发生极其深刻的改变,多品种小批量生产的比重越来越大,对产品的交货质量和成本要求越来越高,要求现代制造技术具有较高的柔性,即要求机械制造业对各种外界因素的适应能力或者产品适应市场的变化能力越来越强,亦即要求空间和时间的灵活性越来越大,其关键的技术是数控技术。
1机械加工行业对数控技术提出的总体性要求
1.1精确性要求
        在任何零件、设备的加工和生产过程中,其最基础的保障项目皆为精确度方面的要求,只有在符合这一情况的基础上才可保证后续的产品能够正常运行。数控技术在产生中,可以通过对相关参数的合理确定,让最终生成的零件精度能够全面满足相关要求,同时从系统的运行整体过程上来看,数控技术能够通过对相关余量的处理和输入,进一步提高零件的加工科学性与合理性,从最终的结果上来看,零件的具体加工精度要远高于传统的人工加工方式,这就能够确保整个系统的运行安全性和稳定性获得大幅提高。
1.2速度性要求
        对于一些加工的零件以及生产的产品来说,要能够在规定时间内完成对所有内容的精确铺排,这就对整个机械加工行业的效率性和速度性方面提出的高要求。在具体的工作过程中,要求生产方案的制定、生产内容的研究以及相关项目的分析工作中,所有的工作项目都能够在规定时间内完成。另外对于一些需要落实检测工作的项目,也需要能够被包含在生产和规划的时间段中,在规定的时间内完成相应的生产任务。
1.3衔接性要求
        无论对于新的管理体系还是旧有的管理理念,都要保证各类零件的生产加工工艺过程进行衔接,同时不同零件的装配过程之间也要具有衔接性,具体的表现中要能够在获取相关构件的第一时间,完成对整个设备的生产和加工,通过这种方法让系统能够在更短的时间内完成对相关产品的生产。另外也要确保所有工作部门和工作体系时间的高度衔接,方可保证所有的加工项目能够完全按照相关规定的要求落实,以确保最终加工出的产品质量符合要求。
2机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略
2.1自动化数控系统的应用
        机电一体化的数控系统十分重要,将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产,如装配、焊接、拼接等。

同时,自动化数控技术可以应用在恶劣环境下,如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成,借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作,减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中,自动化数控系统需要构建出控制单元,以控制单元同步检测执行动作,控制单元的操作需要借助终端设备,如将计算机与控制单元结合,并利用计算机系统构建“中枢神经”,指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作,如机器人在工作中发生了故障,传感器会自动检测并发出警报,随后反馈到控制单元,即终端设备计算机,由人工操作解决现存问题。2.2自动调整机械控制模块
        机械控制模块主要负责角度实时调整的执行,而切材与圆盘切刀的相对角度精度直接受到模块的控制精度影响。角度实时调整机械控制模块由角度调整模块、联轴器、伺服电机组成,为减少调整过程中轴肩与圆盘切刀的冲击,采用橡胶作为柔性调整原件材料,由此圆盘切刀实时角度调整系统即可更好保证材料处理后的高端面质量。
2.3机电一体化技术与机械制造的结合
        机电一体化技术在应用中需要借助智能化数字机床,根据实际情况合理选择刀具,在此过程中可以通过调控主轴变速起停制造,使机床能够自动加工出所需零件,如以下几点①实现产品的即时切换,且机械制造的参数更加精确。②实现一次多工件多工序的加工,以此解决常规单件加工速度慢的问题,且可以在加工后对成品进行比较,使质量进一步提高。③引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。④机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造制造模块减少刀具的安装时间,根据机械制造的不同区分标准化制造模式。
2.4优化机械设计制造集成化应用
        将集成应用到机械制造中,可以掌握企业目前的整体生产状况,且在实际应用中可对技术进行改进,就目前发展现状来看,其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用,可以将设计制造中的每一项管理活动提升,优化调整企业内部的各种资源和材料集中度,保证生产运行的有效性,突出设计制造时的功能性。自动化数控技术的虚拟化包括信息技术、多媒体技术、计算机图形技术和其他技术,且在技术集成的过程中需要借助CPU及可编程集成电路板,需要选择高度集成的CPU,可以选择带有RISC芯片的电路板,促进系统集成、软硬件运行速度和集成电路集成,完成技术的集成化应用,提高系统运行稳定性。该技术是当前机械设计制造领域中常用的基础之一,将其有效应用不仅可以降低产品的生产成本,如在实际应用中结合各类现代化设备,则可以提高制造业的生产效率。该技术在实际应用的过程中可以根基现存问题提出具体的优化和解决方案,以此缩短产品开发周期,确保辅助模拟的自动参数设置,使整体数据更加可视化。
3结语
        随着工业制造业生产自动化和智能化水平的提高,机电一体化数控的应用领域也不断地在扩大。基于机器人离线编程技术的发展,多轴数控机器人在切削加工领域在未来发展中有很大的应用前景。它们的最大优点就是使其原本复杂的零件经加工后会变得容易许多,而且缩短了加工周期,提高了表面的加工质量。
参考文献:
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[2]周游.浅析机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].科学技术创新,2019(30)195-196.
[3]刘莉莉.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机,2019,50(09)142.
[4]刘鑫俣.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨[J].计算机产品与流通,2019(05)60.
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