成慧
江苏新恒基特种装备股份有限公司 江苏南京 210000
摘要：在进行机械零件加工的时候，加工精度与质量控制是非常重要的，直接关系着机械零件的整体品质。在这种情况下，就有必要立足于多个层面做好机械零件加工质量控制工作。目前我国很多机械加工企业都开始全面应用质检技术，保证机械零件的质量。本文先阐述了机械零件加工质量检验的具体技术，接着明确了这类技术在具体应用中存在的问题，最后从加强对图纸内容的分析、选择合理的检测工具、灵活使用质量检测方法、做好加工工艺资料的研究等四个方面，探讨了质检技术应用的保障策略。
关键词：机械零件；机械加工；质量检验；检验技术
随着我国现代工业体系的快速发展，我国工业行业对于机械零件的精度要求和质量要求也出现了显著增加，给我国各个机械加工企业带来了更多的挑战。对于各个机械加工企业来说，应该构建相对完善全面的机械零件加工质控体系，有效控制机械加工的最终质量。但是结合当前我国机械加工企业在这方面的实际情况来看，仍然有较多企业所建立的机械零件加工质量检验技术体系还存在较为显著的欠缺，导致企业生产的机械零件无法充分实现预计质量。在这种情况下，就有必要结合我国机械加工企业的质量检验技术体系进行全面深入的探讨与分析。
一、机械零件加工质量检验技术分析
机械零件的加工质量主要可以分为加工精度与表面质量。其中前者主要是指机械零件加工过程中尺寸精度，后者则是指机械零件加工过程中零件表面处理情况。目前我国机械加工企业对于加工精度和表面质量的重视程度已经比较高，同时在零件加工之前就已经制定了加工精度与表面质量的误差范围，用以指导加工过程，保证机械零件的加工质量。在机械零件加工过程中，质量检验技术也得到了较好的应用，同时也立足于加工精度和表面质量，形成了多样化的质量检验技术与方法。
在加工精度质量检验的时候，技术人员通常都会使用游标卡尺、百分表、轮廓测量仪、刀口形直尺等方式，进行机械零件外部尺寸和轮廓形状的加工精度检测，保证零件的各项外观参数可以符合质量要求。在进行表面质量检测的时候，需要检测技术人员充分观察机械零件可能存在的表面缺陷，并进行表面缺陷的甄别。在具体进行缺陷甄别的时候，可以使用现代信息化检测工具，提高表面质量的检测成效。比如在使用小波滤波器等设备以后，就可以实现机械零件表面缺陷区域的分割，同时还可以分析缺陷特征，给后续进行缺陷优化与调整。
二、机械零件加工质量检测技术应用过程中存在的问题
在进行机械零件加工质量检测活动的时候，虽然很多机械加工企业已经开始贯彻应用各类检测技术，但是在这类技术应用的时候还存在一定的问题，导致机械零件的最终质量无法得到较好的保证。这主要是因为机械加工企业的部分质检人员在进行机械零件加工质量检测活动的时候，并没有针对机械图纸和加工工艺进行全面分析，导致质检活动可能找不到检测重点。比如部分质检人员在检测的时候，仅仅进行了机械零件外观尺寸等内容的检测，并没有关注机械零件的关键部位，导致针对于机械零件的质检活动很难明确检测重点。除此之外，部分检测技术人员的自身经验不足，很难灵活使用检测工具和检测方法，导致机械零件加工质量很难得到有效控制。
三、机械零件加工质量检测技术应用的保障策略
（一）加强对图纸内容的分析
在进行机械零件加工质量检测活动的时候，应该加强对图纸内容的分析，通过加工图纸明确机械零件的加工流程和各部分的材料情况，同时也对零件的内部构成情况和外部参数信息有较为全面的了解。与此同时，质检技术人员也应该充分分析机械零件的三视图，并发挥三视图的作用。即通过主视图明确零件的整体形状和外观尺寸，接着通过左视图、局部图等模块对整个机械零件进行系统性的分析。除此之外，通过对加工图纸的详细分析也可以明确零件的形位公差等各类信息，同时也可以结合图纸文件中写明的技术标准，制定机械零件加工质量检测技术方案。在这套检测方案中，也可以通过加工图纸的相关内容明确零件加工质量检测的重点与要点，更好确认零件的质量水平。
（二）选择合理的检测工具
对于机械零件加工质量检测技术体系来说，检测工具会直接影响最终检测品质。在具体开展检测活动的时候，检测技术人员应该结合机械零件加工的实际情况，选择最合适的检测工具，可以较好适应不同的检测情况。比如在使用光学仪器检测工具的时候，应该充分关注零件的具体尺寸参数，明确质量检测的数值范围，然后在通过仪器设备进行规定数值范围内的检验。对于那些固定不变的零件检测来说，可以考虑使用环规等个工具进行测量。对于部分精密零件的测量活动来说，还要通过显微镜等设备进行辅助检验，明确机械零件加工质量水平。从这些角度来看，机械零件加工质量检验技术人员一定要结合机械零件的实际情况，选择有针对性的检测工具，同时还要设计合适的工具组合使用方案，使得质量检测活动可以取得较好的成效。
（三）灵活使用质量检测方法
结合当前机械零件加工检测现状来看，使用比较普遍的检测方法主要有直接测量法、间接测量法、接触测量法、绝对测量法等。但这些检测方法分别适用于不同的测量场景，需要检测技术人员结合实际情况合理安排检测方法。对于检测技术人员来说，应该先对机械零件加工图纸内容和工艺文件进行全面分析，同时还要明确机械零件的各类质量要求标准，明确机械零件是否存在气孔、裂纹、夹砂等缺陷。与此同时，检测技术人员还要确认零件的表面粗糙度、几何形状参数等内容，并结合预设质量标准明确具体的检测标准。除此之外，在选择质量检测方法的时候，应该结合机械零件的尺寸精度检测标准选择检测方法，有效避免出现检测误差。在检测过程中，检测人员还要对检测过程中产生的数据进行整合记录与分析，最终形成质量检测报告。
（四）做好加工工艺资料的研究
机械零件加工质量检测技术应用过程中，也应该做好各类加工工艺资料的整理与分析。在当前我国大部分机械加工企业中，为了充分保证机械零件的生产效率，避免产品不合格的情况，通常都会设计一些工艺卡和其他工艺文件，能够针对生产过程进行有效指导。这些工艺文件记录了详细的工艺路线信息和修订记录，因此在进行机械零件加工质量检测的时候，检测技术人员也应该对工艺文件进行详细了解，明确机械零件的检测要点和关键质检点。比如某个机械零部件的A点为受力点，其他部分处于悬空状态。在后续投入使用的时候，A点的磨损会非常大。因此在进行零件加工质量检测的时候，也应该结合工艺文件的相关记录内容，进行A点机械性能的深入分析，保证机械零件的质量水平。除此之外，针对于零件加工工艺资料的分析也应该充分关注机械零件的设计基准、定位基准、测量基准等信息，保证检测的质量与效率，提高质量检测的可靠性。
结束语
综合来看，机械加工企业建立完善全面的质量检验技术体系具有比较突出的战略意义，应该在后续时间里充分引起重视。对于各个机械加工企业来说，应该在开展机械加工质量检验活动的时候，加强对于机械加工图纸内容和工艺资料的全面分析，同时还要结合机械零件的实际情况，选择合理的检测工具与检测方法，保证各项质量检测技术可以取得较好的应用成效。在具体开展机械零件加工质量检测活动的时候，相关检测技术人员也应该充分明确各项检测技术的质控内容，保证这类技术可以发挥预计的目标。
参考文献
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