蔡劲松
江苏新恒基特种装备股份有限公司 江苏南京 210000
摘要：经济的发展在一定程度上促进了我国各行业的建设与发展，尤其是针对于我国的机械制造业来说，也有着重要的促进作用。机械加工作为当前众多产品的主要生产方式，在生产效率方面得到了巨大程度的提升，对于我国经济建设等各方面建设来说，都有着重要的作用。就当前机械加工的产品来说，对其质量进行监管，无疑是其中最为重要的组成部分，并且对于部分的机械加工产品质量监测来说，其中存在部分产品以及其管理环节存在漏洞，影响到整体质量的提高，对此，就需要针对管理方面存在的问题进行针对性的解决，从而能够在较大程度上保证产品质量的提升。本文针对该方面的内容，对我国机械加工产品质量管理进行分析，对其管理中存在的问题进行探讨与分析，并提出应对的措施。
关键词：机械；管理；策略；分析
前言
近几年，我国科学技术在较大程度上得到了发展，为我国经济的进步做出巨大贡献，同时，也带动了各行业的建设，就现在的技术发展来说，科技创新促进了机械加工的进步，为我国产品的批量生产创造了重要的条件。机械设备进行产品的加工与生产，能够在较大程度上提升产品的生产速度，也能够在一定程度上提升生产质量，但就当前部分机械加工产品来说，由于在实际的生产过程中，对于实际的管理过程缺乏有效的管理，导致其存在部分的质量问题，影响到产品的实际效用，对此，就需要相关人员结合存在的问题进行解决。企业进行产品的加工与生产，对于质量问题应当加强重视，该方面的内容得不到加强，则很容易造成较为严重的影响，影响到企业的建设与发展。
1.存在的问题
1.1设备方面
对于机械加工产品质量的影响，其中一个重要的方面就是设备自身存在的问题。对于当前机械加工生产来说，在产品生产过程中，应用到的机械设备相对较多，任何一个环节存在问题都可能影响到整体作业的完成，进而影响到产品质量。并且，对于现在的部分生产厂家来说，在进行机械加工时，采用的机械设备未严格按照相关要求进行设备的调试或选择，导致在实际的生产过程中，不能按照要求进行产品生产，影响产品质量。另外，对于部分的厂家来说，在实际的生产中，为能够提升生产效率，而不按要求，随意的更换设备，或者采用未进行严格检测的设备，导致生产出的产品存在严重的质量问题，而且，由于产生规模较大，更是导致大规模的产品出现严重的质量问题，难以进行及时的修补，造成较大的经济损失。
1.2人员方面
在进行机械加工的过程中，虽然随着技术的发展，机械自动化得以有效实现，但在实际的操作过程中，机械加工中仍然需要人力参与。尤其是在对机械设备进行管理与维护的过程中，更是离不开管理人员的有效协调。就当前机械设备的应用来说，在生产产品之前，需要结合相关要求，对机械设备进行调配，要求管理人员严格按照相关规定，对机械设备中的各项数据与指标进行科学调试，从而能保证在实际的生产过程中按照相关标准进行操作。然后是在实际的生产过程中，也需要相关人员进行机械设备的操作与调试，尤其是对于存在部分生产不合格的机械来说，需要进行立即修正，以免后续不合格产品数量增加，影响生产成本。管理人员在实际的生产过程中，还应当针对各环节操作人员的实际操作进行监管，避免出现操作不当等问题，影响产品生产质量。另外，在生产完成后，管理人员还需要对机械设备进行检验，对存在磨损等问题的机械要进行及时的修复，从而能够有效减少存在的设备问题。
1.3 材料方面
机械设备加工过程中，对于材料同样存在着严格的要求。在进行产品的生产过程中，使用的原材料质量不达标，会在较大程度上影响到产品质量。在进行机械加工的过程中，生产速率相对较快，但如果操作人员未能有效的区分原材料，选用恰当的材料进行加工，则很有可能导致加工质量的降低。另外，就现在的部分厂商来说，为了谋取暴利，在进行生产的过程中投机取巧，选用劣质生产原料进行加工，而对于管理人员来说，或由于自身同流合污，或由于检查不到位，难以将存在问题的原材料及时剔除，影响到加工产品的质量。
1.4流程方面
机械加工过程中，产品生产相较于传统生产相对较为简洁，但也正是由于流程的简单，导致部分管理人员缺乏对该方面的严格监管，导致存在较多的漏洞，影响到生产质量。在进行机械加工的过程中，相关管理人员必然应当根据施工流程进行科学监管，但就当前存在的部分生产厂家来说，在进行生产的过程中，由于其中涉及到的工艺流程相对较为简单，而导致管理人员对于流程的监管重视程度不够，不能进行严格的管理，同时，也存在部分的操作人员不能严格的按照相关流程要求进行操作，漏掉部分流程，尽管看上去提高了生产效率，但却大大降低了产品的生产质量。另外，时代的不断发展，对于技术的更新也有较大的影响，在当前我国技术飞速发展中，机械设备的更新换代也较为频繁，在进行机械设备的更新中，流程方面可能会存在一定程度上的不同，这时应当对工作人员进行及时的培训，从而对新流程进行充分的了解，更好的完成产品生产。
2.应对策略
2.1完善生产方案
采用机械设备进行加工生产的过程中，完善生产方案是提升产品质量的重要方面。进行产品的生产，首先应当与合作方进行产品的有效确认，从而能够尽可能的做出符合当前实际要求的高质量产品；然后要进行市场调查，对当前试产现状以及实际需求进行了解，从而能够更好的迎合市场，促进产品的销售；然后在对各方面的内容进行充分了解后，就需要进行生产方案的制定，在进行质量的过程中，则需要对多方人员进行协商沟通，对各部门的工作进行科学制定，涉及到生产环节的各方面内容，在方案中都应当尽可能的进行制定，以便在后续的操作过程中能够有章可循。另外，针对机械设备上产，还需要结合实际生产过程，对其中可能存在的问题进行科学预案，建立完善的预警机制，从而能够在问题发生时有效应对。
2.2提升质量管理意识
提升质量监管意识，对于整体质量的提升也有着重要的意义。尤其是对于现在的机械加工来说，在实际的操作过程中，基本上是进行机械化处理，管理人员需要对其中的各环节进行监管，但正是由于流程的不断简化，导致部分监管人员对于质量监管未能进行重视，不仅不能严格按照施工流程进行操作，对于存在质量问题的产品也未能进行及时的挑选，导致大批量产品质量问题的产生，影响到企业生产。对于该方面的问题，就需要企业进行员工质量管理培训。企业可以建立考核机制以及责任制，对生产过程中存在质量问题的产品进行严格的监管，并落实到个人，从而能够有效提升员工自身的质量管理意识，提升产品生产质量。
2.3完善机械设备
加强对机械设备的管理，通过加强对机械设备的有效调试，也能够在一定程度上保障产品的生产质量。对于当前部分厂家来说，机械设备未能进行科学调试，或存在较大的损坏等，都会导致生产出的产品质量降低，因此，这就需要相关管理人员针对该方面的内容进行有效的管理。定期进行设备的调试，在完成产品的生产后，对可能造成损伤的设备要进行及时的修复，从而为后续工作奠定良好的基础。
2.4严格控制生产流程
为保障产品生产的质量，还应当严格控制生产流程，在进行生产的过程中，相关部门应当严格按照流程进行操作，管理人员也应当熟知流程，并在监管过程中按照相关要求进行监督。对于现在的部分操作来说，由于长期进行统一中操作，员工不免会存在厌倦心理，此时，企业可通过建立各种奖罚机制等，督促员工严格按照相关规定进行操作，从而保障产品生产质量。
结束语
综上所述，机械加工产品的质量管理是其中的重要内容，但就当前实际来说，仍然存在部分的问题，对此，就需要相关人员结合其中存在的问题，找寻有效的措施进行有效的应对，从而能够不断的提升产品的生产质量。
参考文献
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