艾钊
重庆铁路运输技师学院 400037
摘要：伴随我国整体经济的增长，制造产业的综合水平也有了较大提升。为了能够适应未来的社会发展工作，在进行机械加工的时候，相关人员就需要尝试将数控技术应用进来，以此保证每个环节的控制效率达到标准。本篇文章主要描述了数控技术的主要概念和基本特点，并对于机械加工中数控技术的具体应用发表一些个人的观点和看法。
关键词：新时期；机械加工技术；数控加工；应用研究
引言：对于机械制造业而言，为了能够在现有的环境中取得更好的发展，自然需要针对加工方式持续完善。在近些年之中，我国机械加工产业已经逐步开始渗透数控技术，以此保证加工工作的信息内容足够透明，并且能够有效提升自动化水平。
一、数控技术的主要概念
对于数控技术来说，本身主要基于信息技术，通过和早期加工技术进行全面融合的信息理念。由于数控技术应用了计算机，因此能够促使加工工作变得极为便利，有效提升工作效率。另外，由于数控技术还有着较强的柔性化特点，可以和多个不同的控制系统展开兼容，使其逐步演变为当前工艺系统中非常重要的部分。
从目前来看，我国普遍企业在应用数控技术的时候，主要是提前进行程序编排，之后再使用电脑展开设备控制。在系统之中，能够应用的软件种类非常丰富，包括促进加工生产、系统自我修复、产品检测等，以此保证生产的实际效率有所提高，精确度也能达到预期水平。正是这些因素存在，在数控技术诞生的初期阶段，就立刻应用到了机械加工之中，并取得了非常好的效果[1]。
二、数控技术的主要特点
（一）高效性特点
相比于早期机械加工的模式，通过应用数控技术，能够有效提高生产工作的整体效率，缩短投入的时间，还能防止物力成本出现不必要的浪费。在实际加工的时候，任何产品的产出往往要经过多个不同的步骤，在前一道工序结束之后，才能开展下一道工序。而在应用数控技术之后，就能提前在程序之中将计划录入进去，从而能够实现半自动化工作，从而减少了时间浪费，并且在面对一些较为复杂的工序时，能够对其进行简化，以此提升整体效率。另外，在对部分小型工件进行加工的时候，还能保证精确率达标，进而更好地进行产品产出。
（二）智能化特点
在进行机械加工的时候，通常需要利用信息化技术进行操作。而在实操的时候，针对某个工件展开加工，经常会出现结合其原本特征，对相关工作变量修正的情况。早期在加工的时候，工作人员只能凭借自己的工作经验，输入特定的数值。这种模式虽然能够保证效果，但极为复杂，效率也很低，精准度也不高。而在应用了数控技术之后，就能结合现有情况，设置相关程序，并对相关变量展开合理设置。数控技术本身有着非常高的智能化特色，能够让原本较为繁杂的流程变得更为简化，有效提高综合效率。除此之外，在近几年之中，人工智能技术也有了一定程度的发展，对数控技术的发展也带来了诸多帮助。
（三）磨损程度小
对于数控技术来说，最早诞生于上世纪70年代，至今已经将近50年。逐步从早期十分封闭的数控概念，慢慢过渡为有着智能化特色的新型技术。通过使用电脑，对数控技术能够有效应用。即便眼前只有一台计算机，也能一次性开展多项工作任务，甚至也能同时在多个平台之中展开应用，提升管理的实际效果。而且伴随技术的进一步完善，其性价比的优势也慢慢展现出来。但同时必须认识到，在某些领域之中，数控技术仍然有其短板存在，应用效果并不能令人满意，尤其是一些高精尖任务，产品的加工衔接同样有一定缺陷。
正是这一因素，此类技术仍然有着非常广阔的前景，通过对原有的基础理论持续优化，从而使得性价比有所上升，并提高产品的加工效率。另外，工作人员还要通过人工智能，持续优化控制系统，改进机床结构，缩减成本投入，获取更高的经济效益。这样一来，企业的整体发展水平就会大幅度提升，技术也能不断进步[2]。
三、机械加工中数控技术的具体应用
（一）完成自动编程
早期在进行机械加工的时候，几乎全部采用的是人工的方式。所以，整个加工过程经常会有非常大的误差存在，效率也相对偏低。因此，技术人员理应提高对数控技术的重视度，合理应用，以此提升技术的应用效果，将人为失误出现的概率降至最低。不仅如此，各类资源也都能有效结合。此外，在依靠自动编程配置后，还能大幅度缩减成本投入，将资源投入到其他环节之中，推动整个工业不断发展。
（二）提高对数控加工的重视度
在这几年之中，数控技术的应用率越来高，实际获得的评价也在上升。然而，我国不同地区的经济水平差异非常大，虽然在一些发展水平较高的区域，数控技术已经得到了有效普及，但在一些经济水平较低的区域，多数企业对数控技术仍然没有做到全面关注。针对这一情况，政府部门理应做好引导工作，对当地的企业管理者展开引导，向其传递技术应用的价值和意义，使其逐步转变态度。此外，企业管理者还要做好人才引入工作，确保内部人员的综合水平可以达到规定水平，从而有效完成日常工作内容[3]。
（三）推动数控技术完成智能化发展
为了提升技术的应用效果，当前工作人就需要针对技术应用的各个生产环节予以全面优化，从而使得此类技术变得更具智能化特色。通常来说，智能化对机械加工要求非常高，能够提升信息技术的占比，对复杂的人工程序予以简化。同时，控制设备也能对整个生产工作展开全面管控，不但能够减少人力资源的使用，而且还能有效提高综合效率，保证质量水平达标。此外，提高技术的智能化水平，还能确保工程开展效果达标，对生产工作的智能化水平也能起到促进效果。另外，在生产的时候，工作人员还要做好信息收集工作，明确把握技术应用存在的变化以及仍然存在的问题，为数控技术改进工作提供有效的信息支持。
（四）优化系统设备
从不同阶段的具体情况来看，工业水平的不断提升，在一定程度上能有效推动整个社会不断进步。在进行机械加工的时候，越来越多企业开始应用数控技术。基于这一背景，工业对机械加工的实际要求也在持续提升。相比于西方发达国家，我国相关技术的起步时间偏晚，各类设备的技术水平也并不领先，尤其是当前越发注重科技含量的时候，必须针对早期应用的设备进行全面优化，确保技术设备的效果得到合理展现，提升加工质量和效率。首先，工作人员可以尝试进行设备购买，对早期的设备进行更换，尤其是一些耗损偏大、产量较低、运行质量不高的设备，都要被淘汰，以此提升加工的实际效率。其次，相关人员还需要做好设备研究工作，将数控技术和机械加工进行全面整合，积极探究设备改进的方法，使得科研工作获得的成果能够更好地进行转化，加强设备应用，进而提升生产效率[4]。
四、结束语
综上所述，现如今我们国家已经逐步进入到了工业化时代，数控技术已经变得十分成熟，无论是在产业调整还是发展革新方面，都有着非常好的效果。正是这一情况，相关人员还需要继续做好探究工作，针对加工技术的应用状况予以全面分析，把握相关技术要素，以此保证技术的应用效果达到预期目标，在为企业带来较高经济效益的同时，还能推进整个产业持续进步，为更多人群带来诸多便利。
参考文献：
[1]程义.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].电子制作,2017(11):187-187.
[2]李宏.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].中国科技投资,2016,000(027):262.
[3]孙卫东.机械加工技术中数控加工的应用研究[J].冶金与材料,2018（13）：00024-00025.
[4]李研.新时代下数控技术在自动化机械制造中的应用[J].湖北农机化,2020,No.255(18):50-51.