崔耀森 许莎婕
浙江卫星石化股份有限公司，浙江 嘉兴 314001
摘要：随着我国化工企业经营规模不断地扩大，国家对生产经营规范性的要求越来越高，然而，现阶段化工企业安全事故的发生，也把社会各界的目光聚焦在工艺安全方面。本文先说明化工工艺安全设计中存在的风险因素，再对化工工艺安全设计中危险因素的消除途径进行分析。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素
引言
随着化工业快速地发展，其规模不断壮大，在中国经济中占据主要地位，然而，众所周知，在化工生产过程当中，对人体的伤害比较大，存在很多潜在的安全危险，因此，需要做好化工工艺设计，提升工艺的技术，化学物品需要妥善安排等，从本质上减少发生安全事故。如果化工工艺的设计不够合理，就会具有危险，因此，设计人员在设计时，应当认真研究工艺具有的危险因素，对工艺设计进行优化，把损失降到最低。
1 化工工艺安全设计中存在的风险因素
1.1 化工物料影响
在化工工艺安全设计方面，化工物料危险因素比较常见，主要因为工艺使用的特殊性，一旦存在物料的偏差，就极有可能会发生重大生产事故。在现阶段化工领域快速发展中，化工市场上原料越来越多，同种类的物料也比较丰富，在化工工艺安全设计过程当中，同类型物料的可选择性比较多，如果相关设计人员自身的专业素质不达标，可能会造成物料的错误使用，最终将使得化工工艺安全设计中存在着来自物料方面的危险因素。
1.2 化工工艺线路影响
化工工艺的路线比较复杂，在实际设计过程当中，具有严格标准和要求，如果在实际设计过程当中，相关设计人员不能严格根据设计的标准，来确保统一线路的合理性和科学性，同样能够使工艺安全设计当中具有许多危险的因素。事实上，大部分化工工艺在安全设计时，缺少对工艺路线的合理科学设计，造成工艺线路的设计不够合理，最终使得在整个生产工艺具有很多细节问题，譬如，化工工艺在应用过程当中细节的处理不够到位，很难在工艺运用的同时兼顾到安全设计，进而发生安全事故。
1.3 化学反应装置影响
在化学工业生产工程中，化学反应操作是化工企业生产和工艺设计必不可少的一部分，反应是否彻底，影响到生产结果的质量高低，所以，需要选择良好的化学反应装置，就成为影响化学生产产品非常重要的部分。在化学反应当中产生的第三物质，其对反应效率具有一定的影响，甚至导致窒息、爆炸以及中毒等事故的发生，均是发生在此阶段。因此，相关设计人员在选择化学反应装置过程当中，应该谨慎地考虑，以安全作为重点，按照不同原材料的特点，以此来选择出来合适装置，除此之外，还应在设计阶段，预判出可能发生的事故，并设计合理的应对措施，做到科学、有效率，进而保证化工工艺设计效果的最大化。
1.4 生产环境问题
化工生产的流程较为特殊，化工生产建设只有处在某种特定环境之下才可以进行，在化工工艺安全设计过程当中，应该密切地关注有关生产环境方面的问题，消除化工工艺当中存在的危险因素。如果在工艺安全设计过程当中，缺少对工艺环境严格把控，将很难在特定环境下开展正常化学生产的作业。
2 化工工艺安全设计中危险因素的消除途径
2.1 贯穿安全控制理念
从化工工艺设计方面来说，其就是为确保生产作业具有一定的安全性，同时确保工艺运行具有一定的连续性。一般而言，化工反应过程较为复杂，每部分的设计和元素把控的效果，直接影响到生产安全的进行，直接决定公司经济效益，如果存在安全事故，那么就会造成重大的损失。
在开展设计过程当中，为不断提升设计安全的水平，相关设计人员应该做好生产活动的分析，结合生产活动的特点，加大分析安全生产和安全的隐患消除的重点设计工作，优化及完善相关的设计工艺方案，提高工艺水平，提升化工产品质量，保证生产操作的安全性，保证化工生产的安全性以及其效益。化工工艺的安全设计，必须保证生产全程的安全性，确保公司生产和人员的安全。设计过程应当贯穿安全控制的理念，重视完善化工生产的过程，减少低效的过程，进而减少由化工反应导致的安全问题的发生。
2.2 保证化工物料的安全性
在化工产业当中，物料占据着特别重要的地位，其还是化工工艺在安全设计过程当中应当首要考虑因素之一。在化工生产过程当中，物料的存放、反应过程当中均具有可能存在危险性，特别是化工生产当中使用到的有机溶剂，化工生产往往在高压、高温情况下进行反应，因此，化工生产当中有机溶剂使用是非常危险的，需要严格地审核相关设计思路、掌握化工工艺设计方式方法，这样一来，才可以避免在工艺设计过程当中埋下未消除的隐患，导致在生产过程当中存在一定的危险性。对物料储存针对不同物料还需要做好防火、防潮、防静电以及防变质等工作，运用合适的容器来保存物料，同时还需要探究物料的物理性以及化学性，以此来把其密封保存或者敞口放置，这些问题均需要相关设计人员进行考虑。对人员进行培训，避免其靠近危险化学物质，或是储存化学原料的方式不正确，使得化学原料发生变质，进而影响了化工产品的质量。因此，应该分辨化工反应所需原料的毒性、吸潮性，从而对其安全措施进行设计，能够有效地降低危险发生的几率，同时还需要确保工艺生产的安全性。对工艺路线安全的设计应当考量路线的每一步，控制化学反应以最低危险的程度来展开，还应该开展安全性实验的工作，严格地检测路线安全的程度。
2.3 确保化工工艺设备的安全性
化工工艺设施对自身的生产安全十分重要，装置安全性还和设备具有很大联系。在化工生产过程当中，大部分的反应均具有着一定的腐蚀性，同时对装置设施具有一定的氧化性，从而对装置造成损害。因此，在选择反应装置过程当中，尽量按介质特性选择一些耐酸、耐腐蚀的材质，如反应釜内胆运用到陶瓷的材料来耐酸碱。按照化工工艺流程合理地选择出设备，才可以保证化工工艺安全性。
2.4 改善化工生产环境
在化工工艺安全设计过程当中，改善生产环境，这才是至关重要的，有关设计人员在设计过程当中，应当充分地结合到工艺使用的具体情况，以此来改良以及优化生产的环境，最大限度地为每种化工工艺的使用创造良好条件，提高生产质量。譬如，大部分化工企业在对生产环境进行改善过程当中，加强控制化工工艺的污染，通过新工艺的运用、污染源的控制，以此来减少实际现场化工的污染物，从而减少危险的发生。
结论
综上所述，重大化工企业安全事故的发生，始终会牵动国家以及政府的心，社会各界已经开始意识到规范企业安全生产不再是一句口号，而是应融入企业的日常操作与企业文化中。本文分析了化工工艺安全设计过程当中危险的因素：工艺设计、工艺物料、化学工艺设施、化工生产环境这几方面，希望能够为相关设计人员提供参考，为企业的长远发展营造使人满意的一个经营环境。
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