孙玉菊
黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司平岗煤矿 黑龙江 鸡西 158100
摘要：如今机电设备已经得到了很好地应用和发展，尤其是在矿业、建筑业中都得到了很好的反响。机电设备应用了自动化技术之后可以有效地提高工作质量和工作效率。但是出于各种原因，机电自动化设备在使用过程中还是会经常遇到设备故障的问题，给企业发展带来了很大的困扰。本文以矿山企业为例，分析目前机电自动化设备故障维修过程中存在的不足和对维修技术的研究，希望为矿山企业提供一些建议和帮助。
关键词：矿山机电设备；故障检测；智能诊断
中图分类号：TD63 文献标识码：A
1 引言
矿山工作人员应将现代技术和工业制造业的相关信息和各种技术与智能化应用信息内容相对应，结合到矿山生产设备上，提高其生产效率，实现良好的经济效益。其中一部分是研究矿山相关信息和各种技术的集成，在各种设备的管理模式下，这是相关技术应用的科研课题。矿山机电的应用将能展现出更加积极的方面，以促进工作效率的改善和提高，保证其矿山电气设备的安全运行。
2 智能故障诊断技术具体步骤
2.1 数据采集
故障诊断技术应用于机电设备中时，应该全面分析与研究矿山设备自身情况以及工作环境等情况，并以此为基础对故障原因、位置等级进行准确判断。因此，在智能检测技术中，应该将信息收集作为首要步骤，充分收集矿山设备在工作中的信号数据、环境要素以及运行参数等信息，展开全面监测工作，同时认真记录这些数据，为后期故障预判提供良好保障。
2.2 处理数据
对于机械设备工作中产生的一些数据，工作人员并不能够直接应用采集数据，无法进行有效分析与利用，因此，需要科学处理信息数据，因为矿山设备在工作中会产生大量数据，而一些信息并没有应用价值，因此工作人员应该有效甄别这些数据，为设备故障诊断工作提供良好保障。另外，对不同数据展开关联处理，提取关键信息同时互相结合，进而有效判断机电设备的哪个零部件发生问题。
2.3 数学建模
对于智能故障检测技术在矿山设备中的应用，主要借助数学建模完成故障分析工作。开展诊断工作时，工作人员能够准确获得设备工作信息，借助数学模型能够将设备状态与故障参数的数学关系充分展示出来，同时能够对故障位置与原因进行有效判断。
3 矿山机电自动化设备故障维修存在的不足
3.1 维修与管理制度有待改善
现如今矿山企业中的机电自动化设备在使用的过程中需要经常的进行检修和维护，但就是因为检修次数过多的关系，机电设备的检修质量也就得到了更高的要求。矿山企业中的大部分维修管理人员并没有接受过非常专业的培训和训练，他们的技术水平并不过关，对于机电设备的安全问题以及故障没有清晰地判断能力，因此在反复维修的过程中始终没有找到设备产生故障的主要原因，于是就发生了越修越坏的情况。同时，除了检修工作以外，造成机电设备经常发生故障的原因也值得企业负责人进行思考，机电自动化技术本身属于新型技术，在操作不当或者使用错误之后难免会对设备造成损坏，但又因为检修计划本身存在着盲目性，检修工作始终没有得到开展，影响了矿山企业的正常生产。
3.2 维修与管理仍然存在安全隐患
对于机电自动化设备来讲，维修以及管理工作的主要目的就是为了保证机电设备可以正常运行，保证矿山企业的正常工作和生产。但是矿山工作本身具有一定的危险性，正是因为维修和管理制度的不完善，矿山企业缺乏相关的技术操作人才，导致机电自动化设备在工作的过程中经常发生故障，引发一系列的风险，严重的威胁到了工作人员的生命安全。
4 矿山设备中智能故障诊断技术应用
4.1 矿井综采面的刮板输送机故障诊断技术
在矿山开采的运输系统中，综采面的刮板输送设备具有重要作用，该机电设备有效提高综采面连续生产稳定性。刮板输送机在开采工作中的主要主张就是断链问题。而断链的影响因素较多，比如刮板跳槽、溜槽错位以及异物卡拌等问题。当前各个矿场为了对断链位置进行准确识别以及有效判断，主要通过机械传动与机头传动系统中速度传感器开展识别工作，数据不够丰富，仅仅能够对双链断链进行检测，对于日常工作中的断链故障中，是先发生单链断链之后再发生双链断链故障的过程中无法进行有效判断。通过智能故障诊断技术，将一定数量的张力传感器安装到刮板链条中，并借助无线网络监测刮板机链条中各个分段的张力情况，借助识别某个链条张力情况进行识别，实现该链条运行状态确定任务。之后根据机尾与机头中激光与速度传感器并利益神经网络计算机对链条实际状态进行识别甄别，同时准确发出控制信号，保证刮板机在日常运行中可以获得良好的故障预警以及保护。
4.2 设计具有针对性的维护检修方案
矿山机电自动化设备本身的操作步骤就较为模范，没进行一次检修工作就需要对机电自动化设备进行全面检查，并保证对每一个零部件做到记录。这一套流程下来会浪费掉很多的时间，极大的影响了矿山企业的正常工作安排，比如在巷道或者井下的机电设备，这类型的机电设备本身处于阴暗潮湿的环境，给本就复杂的检修工作增加了又一层难度。所以在检修工作开始之前，检修人员以及管理人员一定要事先制定好具有针对性的维护检修方案，对检修工作提前做好安排，对每一步的工作做出设计，分析发生故障的原因以及故障的类型，以此保证可以节省检修工作的时间。同样在检修工作开展的过程中，需要对每一步工作进行记录，并将记录工作与方案进行比对，不断地完善维护检修方案，为下一次检修工作做好准备。
4.3 可编程逻辑控制设备在矿山机电设备中的应用
随着我国科技的发展，可编程逻辑控制设备以其良好的综合性能越来越受到矿山企业的重视，并逐步引入矿山领域，进行存储和处理相关信息，能对开采后的实际情况进行实时监测，减少安全隐患，以确保矿山稳定发展。可编程逻辑设备对于用户的逻辑运算、顺序控制等指令都能够有效运行，也具备较强的、复杂的控制功能，与其他继电器相比具有更高的性价比。可编程逻辑控制设备也能够对逻辑错误进行有效处理，弥补了人工工作的不足。例如：在矿山规划建设过程中，为了提高设备的连续运行速度，在保证信息更准确的基础上开展工作。一般来说，可编程逻辑控制设备从数控设备的使用和基本操作入手，为了能准确地收集信息的内容，并将获得的相关信息传递到其他资源信息平台上进行发布和后续处理，最终实现了监控屏系统与机电工程系统的集成。可编程逻辑控制设备也能够进行通信联网分散控制，如此一来，管理人员就能够通过可编程逻辑控制设备来实现对数据的监控。
5 结束语
要想保证矿山开采不断实现现代化发展目标，提高开采活动安全性，应该注意设备检修工作，不断加大智能检测技术的应用，以不断提高故障检测有效性与及时性，保障设备问题得到及时处理，进而保证矿山设备稳定运行。
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