贾均霞
中国石化集团中原石油勘探局（中原油田）天然气产销厂
河南 濮阳 457001
摘要:随着行业发展形势的不断严峻，企业在应对激烈市场竞争的过程中不断探究提高生产效率的方式方法，自动化技术的发展革新了各行各业的生产方式，机械电气面对着技术的发展与时代的变迁，也将发展的视角放在了自动化技术与机械电气的融合上。技术的更新为自动化生产提高了技术的基础，机械电气控制系统在应用的过程中通过与PLC技术的融合，以技术的稳定性以及较强的抗干扰能力提高了机械电气的生产效率。PLC技术作为一种编程控制技术，技术本身较传统的生产方式就具有一定的优势，而在技术的应用与实践中，通过该项技术与其他行业的融合可以实现生产的自动化，提高生产效率。
关键词：机械自动化；自动控制；PLC技术
引言
对于传统的工业生产来说，如果出现故障，通过手工控制各种机械电气设备的生产，工业生产的进展受到严重阻碍。但是，通过引入SPS技术，可以大大降低故障率。使用微电子技术提高企业生产力和提高企业生产力，以提高PLC技术机械控制的准确性。
1 PLC控制技术概述
PLC控制是一种可编程逻辑控制技术的缩写，可根据技术的快速发展提供高质量的生产流程。在机械自动化系统中，应用PLC控制技术可确保生产系统高效平稳地运行，控制生产系统的整体运行，减少资金浪费和资源浪费。PLC控制技术具有节能、空间、灵敏度、运行和不可故障特性等优点，迅速取代了以往的应用技术，并在实践中大大优化了企业生产，从而提高了数据传输、顺序控制、逻辑计算等的效益，促进了行业的可持续性。
2 PLC技术的优势
2.1提升反应能力
如果在机构使用过程中存在需要手动检测的早期机械故障，PLC技术可以自动报告遇到的机械故障，自动关闭机器，降低生产过程中机器故障的危险，并通过自动报告尽早发现机器问题，从而避免更大的损坏。
2.2功能效用广泛
与传统的控制技术相比，PLC技术具有更加广泛的功能效用。在实际应用过程中，生产人员可以通过PLC技术收集、整理自动控制系统的数据信息，这些数据信息的分析结果可以被作为机械设备改进升级的重要依据。同时，PLC技术的文本传输和图像采集功能也是传统技术不具备的，生产人员可以根据传输回来的文本和图像实时掌控机械自动化设备的运行情况，并据此及时调整机械设备，以实现更好的生产运作。此外，机械自动化控制设备在生产过程中可能会受外部因素的干扰，而将PLC技术应用其中可以有效地减少干扰情况并提升稳定性，使得整个生产线有序运行。
2.3很好的兼容性
PLC技术与机械工业的发展兼容，并在许多行业采用PLC技术，以提高其他行业的生产力。智能生产的高效技术补充。
2.4全功能
SPS技术经过多年的更新和更新，现已系统化和模块化，并且SPS技术具有广泛的软件包。尽管SPS技术非常多样化，但它不会影响正常使用，因此您可以在首次使用时灵活地使用不同的控制系统。此外，SPS技术还具有高级计算功能，可用于许多控制领域。近年来，PLC技术开发了多种功能单元，使PLC技术不仅可用于机械电气控制设备，而且可广泛应用，例如b .关于位置和温度的规定。
3 PLC技术在机械电气控制中的应用
3.1逻辑开关应用
在机械电气设备的运行过程中，逻辑开关的存在是保障其有效控制的关键，而在当前PLC技术与电气设备融合的背景下，依托PLC技术开展对于逻辑开关的自动化应用是PLC技术重要的应用方向。在机械电子设备的运行过程中，逻辑开关的存在对其运行的顺利性有着重要的影响，而对于应用PLC技术开展自动化控制工作而言，应用该技术也要通过其与逻辑开关的有效融合，确保该项技术应用的有效性。在PLC技术与机械电气设备相关配件的融合过程中，一般是以PLC技术应用过程中的程序设计来减少电气设备控制过程中继电器的使用，而逻辑开关在与PL技术的融合过程中也可以通过控制系统与生产线之间的连接，在生产线连接不同设备的基础上实现对于生产线中不同机电设备的集中控制。
在机械电气设备的控制中，不同的设备有着不同的功能，而设备在运转过程中所形成的设备内部联系是保证整个系统正常运转的关键，因此从自动控制的角度来说，其对于同一生产线上的设备既要开展自动化的控制，同时其控制的开展也要把握好设备之间内部联系，从而使得自动化技术的应用可以有效提高生产的效率与质量。
3.2在集成系统中的应用
低成本高效率是集成控制系统的明显优势，可能导致集成系统的调试中断，例如b .忽略轻型离线小波(SPS)控制。如果在集成系统运行时该控制要更改对象，则必须停止整个系统操作，这可能会显着降低工作效率。如果使用PLC控制技术，则可以控制自动化系统并检查和修复错误。当某个对象需要修复时，将显示PLC控制技术，以便在不关闭整个系统的情况下控制和调整系统。
3.3在基本控制上的应用
机械电气控制的基本系统需要核心技术的一致应用。因此，在设备基本控制系统中应用SPS技术时，应考虑到设备的一般要求以及每个系统组件的影响因素，例如b .设备特性、系统尺寸、信号特性等。，进行彻底的分析。考虑并列出这些特殊要求后，为基本控制系统设计一个通用设计方案，并将其插入到系统中，以确保PLC技术与设备更好地匹配。
3.4顺序控制中的应用
随着产品工艺的复杂度不断提升，机械自动化生产流程的顺序显得至关重要。机械设备在工作过程中需要按预定步骤完成生产，且对生产过程的各个阶段都有严格的顺序要求[5]。以往的机械自动化顺序控制主要以产品的生产顺序为基准，但根据现实情况来看，产品生产流程较为固化且难以调整，使机械自动化顺序控制无所适从。在机械自动化控制系统中应用PLC技术，可以实现生产顺序适时调控。PLC技术强大的逻辑运算功能可以对整条生产线进行全面检测，当检测到设备故障时，可以尝试在不中断生产的情况实时调整机械设备的运行参数，如果这种调试方式不能使生产线恢复正常运行，PLC技术就会对机械自动化控制系统进行全局控制，及时调整设备流程、变更运行顺序、替换操作功能，以解决个别故障引起的生产线停滞问题。
3.5在控制变量中的应用
在实际工作中，受各种因素的影响，很难按照理论对变量进行快速的预测和控制以及躲避。在这种情况下，企业生产的效率会受到很大的影响，产品质量也会下降。使用PLC控制技术，能够实现有效的变量控制，保证有效的数字模拟转换，提高控制器对变量的精准控制。
3.6故障排查功能
在机械电气设备投入使用的过程中，长时间的运转使其必须在有效的保养与维修下才能保持较好的工作状态，但在当前设备投入使用的过程中，由于企业对于管理维护工作的不重视，设备在超负荷的运转状态下较容易出现设备运行的故障，而生产中故障的出现既会导致生产的停滞同时也会影响到企业的经济效益。因此在当前自动化技术的更新背景下，自动化技术的更新也在积极地探究故障处理的高性。PLC技术在其应用的过程中可以通过参数的设定，程序的设计实现在运行中对运行状态进行及时的检测，因此当前机械电气设备中所应用的PLC技术也可以通过故障的排查来保障生产可靠性的同时提高故障的处理效率。
结束语
PLC技术比传统控制技术更有用、更智能的控制。PLC技术应用于机械电气控制领域时，有关人员必须清楚地认识到其使用方式，同时注意整体系统的特点和应用要求，以提高企业生产力，推动电气行业整体技术的更新。
参考文献
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