袁林
贵州盘江精煤股份有限公司火烧铺矿 贵州 550000
摘要：在目前我国经济飞速发展的形势下，社会对煤炭资源的需求量也在持续增加，增加了煤矿企业的生产压力。由于煤炭资源不可再生，在目前加大煤矿开采规模来提升开采量的同时，需要不断提升煤炭开采效率并减少资源浪费与损耗。结合目前不断提升的煤矿机电技术，通过机电设备一体化技术的应用和改进，减少煤矿生产中的人力投入，同时提升煤炭开采效率和人员安全性。
关键词：煤矿生产；机电一体化；应用
现在，我国煤炭行业不断发展，并且在采煤过程中逐渐应用机电一体化技术，进而出现了很多相关的机电一体化产品。从全局来看，中国煤矿企业的发展与机电一体化产品有着密切的联系。一方面，煤矿机电一体化产品可以提高煤矿企业的开采效率，在采煤过程中可以确保施工安全；另一方面，煤矿机电一体化产品应用的越来越广泛，能够减少企业的资金投入，提高经济效益。最近几年中，我国的煤矿企业在生产过程中不断应用机电一体化产品，对其大力推广和宣传，有效改变了煤矿企业的开采模式，并且已经成功转型为现代化的企业。
1机电一体化概述
机电一体化也可以称之为机械电子学，在计算机技术不断创新的新时代，机电一体化也在飞速发展。机电一体化是采用系统的技术观点，把各种先进的技术结合起来，在具体的采煤工作中共同使用，科学有效的进行煤矿的生产工作。目前我国煤矿企业的自动生产设备几乎全部都是机电一体化设备。在如今科学技术快速发展的时期，机电一体化始终坚持智能化和系统化的方向进行不断的创新和发展，严重影响我国煤矿企业的发展。应用机电一体化产品可以降低煤矿工作人员的工作强度，改善煤矿开采的工作环境，提高采煤过程中的施工安全，还可以降低生产时的一些消耗。应用机电一体化产品不用重新更换新的机械设备，只需要调节产品的使用结构，改进煤矿的生产过程，给我国煤矿的企业生产注入新鲜的活力，使我国煤矿企业逐渐进行绿色的生产模式，全面提高企业的生产环境和生产效率，进而提高经济效益。
2煤矿生产机电一体化技术应用策略
2.1在采煤机械设备中的应用
在我国悠久的煤矿生产历史中，使用时间较长的传统开采设备，往往体积、重量较大影响了灵活性，而煤炭开采效率和质量较低，操作又复杂。随着煤矿生产机电一体化技术的发展和先进机电设备的应用，煤炭开采质量明显提升。采煤机械设备中应用机电一体化技术，在确保生产安全的同时，表现出比传统设备更高的生产效能，如电牵引采煤机展现出比传统液压型牵引采煤机更高的生产效能和整体牵引特性，同时也表现出更为灵活的操作优势。在此技术的应用下，在保证采煤设备应用中具有足够牵引动力来提升开采速度的同时，还可以结合其具体运行情况，如在下滑时通过自动发电来提升制动效果，便于其在具有较大倾角煤层开采作业中应用。同时，在此类煤层中开展煤矿生产，表现出可以确保生产安全、提升开采速度与效率等优势，此类型设备在运行中具有更稳定的性能。传统的采煤设备在运行中，表现出危险系数较高和精准控制难度较大等问题，需要配置防滑装置来确保其安全生产，使电牵引采煤机则可以在倾角为40°～50°的煤层范围内安全生产。基于机电一体化技术的新型采煤设备在煤矿生产中的应用，不仅提升其开采生产能力，而且表现出更高的安全性和较长的使用寿命等优势。同时在实际应用中，还表现出在出现故障后便于检修和维护的特点，灵敏性和动态特性都比较良好。此类设备的外形和整体结构设计也比较简单、轻便，操作较灵活，一次供电之后保证对机械能的完全转化，在满足设计标准需求的同时，明显优于传统牵引采煤机的转换效率，可以达到或接近100%的转换效率，表现出优良的性能。
2.2在提升机械设备上的应用
提升机是煤矿生产中的常用设备，主要作用是将煤矿井下开采的煤炭资源向地面输送，保证煤矿井下拥有足够的作业空间。传统提升技术存在较大危险性和较低提升效果的现状，通过先进机电一体化技术在提升设备中的应用，推动现代煤矿提升设备的技术创新，同时也提升其性能。机电一体化技术的应用可以实现提升机的自动化运行和全数字智能控制，如在目前煤矿生产中应用比较广泛的内装式提升机，其结合驱动和滚筒的方式，对传统机械设备结构进行改进和优化，表现出应用比较广泛、性能比较稳定的优点。经过上述改进也简化了设备结构，使其操作更加便捷，通过此技术中更为先进的计算机、自动控制和电力电子信息技术的应用，提升了工作性能、安全性能和设备可靠性。应用了总线方式来对电器安装进行升级和优化，在简化相关配件结构的同时提升其兼容性，在及时更新相关技术来提升设备先进性的同时，提升煤炭企业开采生产效益。
2.3在输送机械设备中的应用
面对目前煤矿开采量不断增加的现状，传统的输送方式已经无法满足煤炭资源的输送要求。为了在确保煤炭输送安全和稳定的同时，满足日益增加的煤炭输送量要求，就需要改造传统的输送设备和技术来提升输送效率。输送机械设备作为现代煤矿生产中的关键设备，其中应用的带式输送设备，以结构较为简单、操作维护比较方便、可以长距离和连续、大量、稳定生产来满足快速、高效的煤炭生产要求。将机电一体化技术与带式输送机进行结合，表现出良好的自动化能力，可以保证长距离输送的稳定性与安全性，同时也将机、电、液一体的CST(可控启动传输装置）应用于输送机械设备和各个输送环节中，显著提升此输送设备的性能稳定性。但是，在上述技术和输送设备的应用中，容易因技术壁垒限制其仍然采用单滚筒、双滚筒和多滚筒的驱动方式。在目前的设备一体化过程中，也表现出监控设备的应用不足，或者所用监控设备仪器的灵敏性和可靠性不足，需要针对上述技术壁垒加大研究和创新，开发、应用性能更为优良的输送设备。
2.4生产监测
煤矿企业在生产过程中，要非常重视生产安全，在煤矿生产的安全操作中不断应用机电一体化科学技术，可以降低生产时的风险，提高安全性能。现在，我国积极引进先进的生产经验，根据实际的国家发展需要安装可靠的监控系统，然后将其应用在具体的生产过程中，有效的发挥监控体系的各种优势和互联网的相关功能，防止在采煤过程中发生不必要的安全事故。我国科学技术的长期稳定发展，逐渐发明出了很多机电一体化产品，而且更加自动化和智能化。如果在监控系统上安装合理的提醒设备，可以避免造成煤矿企业的经济损失。
3机电一体化的发展趋势
①数字化。目前，机电一体化已经渗透到各个领域。在信息技术迅速发展的前提下，将机电一体化技术应用到煤矿开采过程中，机电一体化将会朝着数字化方向逐渐发展。②智能化。人工智能系统是包括认识、获取与利用这些基本知识的知识系统。煤矿机电设备有着像人一样逻辑思考的智能功能，能够自主决策，朝着更加智能化方向发展。③绿色化。机电设备在生产与使用过程中要求非常严格，不仅要数字化与智能化，还要达到保护生态环境的目的，符合当下人类对环保与健康的要求，并且产品在淘汰与报废的时候要能够分解和再利用。这将是机电一体化发展中面临的一大挑战。
4结语
综上所述，随着煤矿企业中生产速度的不断加快，各个相关设备在性能上也有了更大的需求。因此，不得不提升设备的性能来满足煤矿企业的生产。这就需要融入机电一体化技术，将其运用到煤矿生产与开采的设备中，提高设备的性能，使设备更加智能化，煤矿开采中的安全性也将大大提高。对于频繁出故障以及老旧设备进行更新换代，在最大程度上解决存在的问题，使煤矿企业高效节能的迅速发展。
参考文献
[1]王庆华.煤矿井下机电安全供电技术管理思考[J].化工管理，2017(29)：197.
[2]赵玉来.煤矿井下机电安全技术管理措施研究[J].科技风，2017(01)：192.