王宇
黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司平岗煤矿 黑龙江 鸡西 158100
摘要：中国幅员辽阔，丰富的煤炭资源是促进我国经济发展的重要动力。随着中国经济的快速增长，对于煤炭资源生产要求越来越严苛。机电自动化控制中可以实现自动化产量煤矿资源，提高煤矿资源的生产速度和安全性，也是人们追求发展的方向。但就目前而言，我国的煤矿机电自动化集控发展还存在着较多问题。对于矿山机电自动化集控发展的重视程度要提高起来，不断进行改善创新以达到将这项技术与实际生产结合起来，行业内部要突破技术限制，以实现使用自动化集控技术来增加煤炭产量，提高了采矿机电设备的运行效率，减少了人工作业量，增加企业的经济利益并挽救员工的生命。
关键词：矿山；机电；自动化；集控发展；应用
中图分类号： TG3 文献标识码：A
1矿山机电自动化集控发展现状分析
随着我国科学技术的飞速发展，科学技术的力量已迅速积累。在工业生产中，自动化设备被广泛使用，许多企业已经实现了机电自动化生产。在煤矿开采行业中，煤矿机电设备是确保正常生产和稳定的基础，并且在业务发展中起着重要作用。机电设备的自动化集控不仅有助于提高煤矿生产的效率，而且确保了开采过程的安全。通过对煤矿机电设备的应用情况分析表明，自动化集控生产可以实现信息化和程序化的结合，并在实际使用中具有较高的可靠性，并且方便了工作人员在设备运行期间的维护和保养。通过煤矿机电自动化集控发展，实现了从传统劳动型企业向技术型发展企业的转变，施工人员的工作强度大大降低。实践证明，煤矿机电自动化集控是企业发展和转型的重要组成部分。对于煤矿企业，机电设备引入煤矿可以提高生产安全性并优化劳动力分配，在保证开采质量的同时，确保了安全作业，减少了不必要的麻烦，提高了企业的经济收入。
2 矿山机电自动化集控应用分析
2.1 应用于矿井安全监控中
机电自动化集控技术在矿井安全监控方面的应用可以使控制和管理人员实时了解矿井中的煤矿开采情况，方便及时调整煤矿开采的进度。如果在开采期间出现设备故障或是安全事故，矿井管理人员可以在第一时间就了解情况并将其报告给上级部门，然后采取有效措施解决问题和保障地下开采员工的生命安全。过去，我国许多煤炭企业对于矿井监控体系还不完善，不仅缺少更先进的监控设备，监控人员还没有丰富的经验，但是随着机电自动化集控技术的不断推广，许多煤炭企业已经通过该技术实现了地下矿井煤炭开采的全面监控，改进了自己的监控系统，相关的管理人员可以及时了解地矿井下的开采情况，可以改善煤矿企业地下开采的稳定性和安全性，提高经济效益。
2.2自动化技术在提升设备中的应用
矿井提升设备是连接矿井上下的重要通道，是矿井内承上启下的设备，其效能高低直接影响员工的安全和企业的生产效率。提升机的自动化控制系统的核心为 PLC 控制器，由于监控系统和控制系统是相互独立的，其不仅具有自我诊断功能，还能够有效控制提升设备的工作状态，确保安全操作，还对于保持提升机的稳定性也大有助益，确保矿井作业的高效与安全，具有广泛的市场应用前景。
2.3 自动化技术在装卸矿中的应用
将自动化技术应用在装卸矿作业中，具有至少两方面的益处：一是保障员工作业的安全；二是提升装卸工作的工作效率和工作质量。相比人工作业，在装卸矿中应用自动化技术，可以有效避免由于人为因素造成的差错，客观上提高了装卸矿作业的安全性。皮带输送机是矿石运输的核心设备，装卸人员利用带式传送机可持续、安全、稳定的进行运输，大大提高了运输量。带式传送机的核心与提升设备自动化系统一致，均为 PLC 控制器。
利用外围设备，带式传送机还能够全程控制和保护装卸作业，有效连接企业矿井综合自动化系统管理平台，全程监控带式输送机，如此一旦系统设备在运行期间发生故障便能够第一时间发现、分析原因并找到解决之法，不仅大幅度降低了安全事故的发生率，还有效提升了设备性能和生产效率，具有良好的经济效益。
2.4自动化技术在矿井排水中的应用
当前，矿井泵房的排水系统通常由多台多级离心水泵组成，这些水泵功率大、电压高、运行工况复杂，人工无法做到实时监控。矿井排水作业涉及环节众多，包括水仓水位监测、泵房内设备的运行等多个环节，以往这些环节都需要人工参与操作，不仅操作过程烦琐、劳动强度大，而且水泵运行状态好坏全凭工人经验。自动化技术的应用有效改变了现状，矿井自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位，并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。不仅可实时监控排水泵运行情况，更具有提高安全生产保障和节能减耗的优势。
2.5 自动化技术在无人轨道运输系统中的应用
随着现代科技的不断发展和进步，结合矿业现代化发展趋势，无人轨道运输系统开始被提上日程，日益被重视。矿山无人轨道运输系统得益于变频技术、微电子控制技术、井下 GIS 技术、井下高精度定位技术和高带宽、高可靠物联网技术以及新出现的 5G 技术，并结合生产作业优化调度模型，井下电机车可以遥控作业及变速巡航自运行。实现了运输环节现场无人操作生产，既减少了轨道运输环节人员数量，也提高了轨道运输自动化水平，大幅度提高了运输效率，同时，确保运输环节安全有效。满足矿业现代化发展趋势，为智慧化矿山建设奠定了重要的基础。
3促进矿山机电自动化集控发展的措施
3.1构建健全的管理以及维护检修制度
在对机电自动化设备进行维修的过程中，必须构建健全的管理以及维护检修制度，制度的确定可以有效的要求维修人员的技术安排以及技术要求，提高维修管理人员的维护管理意识。制度的确立还可以完成责任分配这一工作，将维修工作的每一部分落实到具体的人身上，保证维修工作有具体负责人，以此来激励维修人员对维修工作充满责任感。矿山企业也要相应的制定惩罚机制，对于技术能力不过关，或者维修工作出现失误的员工进行处罚，同样对于一些表现良好，技术操作优秀的员工进行奖励，用这种制度保证维修工作的正常运作，同时提高员工的工作认真性和积极性。
3.2建立完善的矿山开采管理体系
在应用煤矿机电自动化集控技术时，为了能使其充分发挥应有的作用，煤矿企业必须根据实际情况建立更好的煤炭开采管理体系。例如，煤矿企业可以将煤矿开采过程中的各个环节组织和分配给不同的员工，这些员工对他们的工作负全部责任，这样，如果特定环节出现了问题，煤矿企业就可以及时找到负责人并解决问题，为煤矿开采的高效高质量做出了保证[2]。
3.3提升初期管理规范化程度
要想保障机电自动化设备工作的稳定性以及安全性，就需要提升初期管理规范化制度，所谓初期管理规范化制度就是对机电自动化设备的前期检查和准备工作。具体来讲，在开始应用机电自动化设备初期，首先要检查设备的本身质量问题，其中包括设备的运行时间、设备的工作稳定性、设备的型号等等，并针对这些问题进行差异化管理。当然，在检查和管理的过程中，检察人员需要将设备的工作情况以及矿山的工作情况进行结合，判断该机电自动化设备能否满足矿山的生产需求。
结束语
综上所述，当前我国在煤矿机电自动化集控发展方面已经取得了一定的研究成果，但与发达国家之间仍存在着一些差距，还有较大的进步空间。作为科研和技术人员，应认识到我国与外国的差距，加强对煤矿机电自动化集控技术的研究力度，不断提高自动化集控水平，实现机电设备的智能化和自动化水平，并实现企业的自主研发和自主生产，为煤矿企业转型为创新型企业奠定了基础，保障了企业可以持续发展。
参考文献
[1]郭文礼.自动化技术在矿山机电控制中的应用现状[J].设备管理与维修,2019(24):119-120.
[2]孙建峰.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(24):233-234.
[3]白雪峰.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].当代化工研究,2019(12):48-49.