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摘要：随着近几年科技的不断发展，铝模施工工艺的逐步推广应用，时期在民用建筑模板安装的分项工程中起着举足轻重的作用，越来越多的主宅楼工程使用铝模施工工艺。已使用铝模工艺工程墙柱漏浆现象较普遍，导致现浇结构墙体观感质量差，需要减少和改善现浇结构竖向构件墙体漏浆。
传统现浇混凝土墙体根部间隙封堵方式多采用封堵砂浆或压脚板+海绵条施工工艺，但上述两种方法若因工人操作不当容易造成漏浆、夹渣导致混凝土结构墙柱漏浆的质量通病。其缺点是产生的建筑垃圾较多，不可以周转使用、未达到环保和节约成本的效果。
铝模施工的现浇结构墙体漏浆的出现对工程结构创优造成较大影响。为了解决上述问题，需要对现浇混凝土剪力墙铝模防漏浆进行深入的研究，从而进一步减少现浇结构竖向构件墙体漏浆。
关键词：防漏浆、定型定尺化加工、自行调节高度、周转率高
1、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术研制的背景
随着铝模工艺的逐步推广应用，铝模施工质量得到了认可，但是混凝土墙体漏浆现象仍然存在。在铝合金模板施工过程中，模板根部通常会留设10mm左右间隙，方便模板拆除，此缝隙若封堵不严或封堵质量较差易造成现浇结构墙柱根部出现漏浆的质量通病。传统木模板根部间隙封堵方式多采用砂浆或层板+海绵条，但上述两种方法若因工人操作不当容易造成漏浆或夹渣导致混凝土结构墙柱漏浆的质量通病，且产生的建筑垃圾较多，没有达到环保和节约成本的效果。因此，现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术应运而生。
2、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的特点
现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术可以根据混凝土墙体铝模板尺寸定型化、定数量加工防漏浆装置，安装于铝模墙柱模板下方后随铝模一同周转，加工及安装便捷，一次安装成型，不用进行二次安拆，施工过程中可节约工期和劳动力。现浇结构墙体铝模防漏浆装置安装完成后墙体漏浆情况明显减少，提高了混凝土墙体根部的观感质量。采用定型化装置，可多次周转使用，标准板还可使用于不同工程，重复利用率高，可节约材料和节约成本。现浇结构墙体铝模防漏浆装置安装完成后无建筑垃圾产生，绿色环保，能达到环保和节约成本的效果。
3、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的创新点
现浇结构墙柱铝模防漏浆装置一次制作成型，可使用30层左右，周转性良好。现浇结构墙柱铝模防漏浆装置一次加工成活，除首层加工外对施工现场文明施工不造成影响，且首次加工后不产生垃圾及废弃材料。定型化一次施工完成，利用弹簧自行调节高度，避免铝模二次开孔。
4、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的使用范围
现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术适用于工业与民用建筑模板分项工程的铝合金模板施工工艺。
5、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的工艺原理
现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术是采用定型化工具式装置安装至铝模底角位置，代替传统砂浆封堵墙柱根部，解决混凝土墙体漏浆质量通病。本技术装置采用角钢、弹簧、螺栓、橡胶皮等加工而成，通过两个六角螺栓将角钢固定于铝模根部，利用弹簧的弹性自行调节防漏浆装置的高度，橡胶皮与原结构楼面板有效接触，保证密实，橡胶皮与角钢之间采用胶水粘贴牢固并用沉头螺栓固定，使胶皮与角钢固定牢固。防漏浆装置与铝模板分块安装固定，一次成型，操作简便。
6、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的工艺流程及操作要点
工艺流程：
施工准备（与铝模加工图同时深化设计）→定型化装置加工→ 防漏浆装置安装及验收→墙柱、梁板模板安装及验收→混凝土效果检查
操作要点：
（1）施工准备
根据设计思路结合铝模配板图绘制防漏浆装置加工图。结合加工图纸进行专项技术交底。
（2）定型化装置加工
根据加工需求准备材料，角钢长度与单块墙柱铝模板宽度一致；根据定位将M12螺栓与角钢焊接；将橡胶皮、角钢粘接面用砂纸打磨成毛面，增强粘接力；根据沉头螺钉定位位置进行冲孔，冲孔方向由橡胶皮一侧往角钢方向钻，然后用沉头螺钉将橡胶皮固定。
（3）防漏浆装置安装及验收
1）防漏浆装置安装
橡胶条与角钢采用M6开槽沉头螺钉两端固定，沉头螺栓距离角钢边线25mm。M12螺栓与角钢两端焊接固定，螺栓距离角钢边线100mm。防漏浆装置通过M12螺栓与铝模固定。将弹簧套入螺栓内，然后将防漏浆装置安装于铝模墙柱模板根部，防漏浆装置通过铝模根部的孔洞相连接，确保安装的稳固性。
2）现场安装
模板安装完成后，项目部组织专人对防漏浆装置进行验收，对安装垂直度、平整度及与楼板接缝处咬合度全面检查及验收。
（4）墙柱模板安装及验收
墙柱、梁板模板按照施工工艺要求进行安装，并在底部安装铝模防漏浆装置。墙体模板沿水平与垂直方向设置拉片系统，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为6排，从地面向上200mm、250mm、300mm、300mm、600mm、600mm，共计6道。横向设置方钢管钢背楞（尺寸50×50mm）进行加固。
（5）混凝土效果检查
铝合金模板拆除后及时组织验收，并对防漏浆施工效果进行检查和实测验收。
7、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的质量控制
用于现浇混凝土剪力墙铝模漏浆装置加工的所有进场材料需提供相关材质证明合格证，经验收合格后方可使用。螺栓焊接质量应满足规范要求，螺栓的间距与铝模销钉孔尺寸匹配。橡胶皮与角钢必须采用鱼株胶粘结牢固，两端采用M6开槽沉头螺钉固定，确保角钢与橡胶皮之间无缝隙。防漏浆装置安装质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《混凝土工程施工规范》（GB50666）。加强铝模质量监督检查工作，对防漏浆装置安装质量开展自检、互检、交接检、联合检查工作。防漏浆定型化装置应定期保养、清理，防止胶皮脱落、螺栓松动等现象。现浇结构外观质量质量缺陷满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《混凝土工程施工规范》（GB50666）。
8、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的环保控制措施
本装置在施工过程中严格遵循国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度。防漏浆装置按照使用楼层进行数量加工，准确计算工程量，进行限额领料，避免材料浪费。材料进场后合理堆放储存，并设置材料标识牌。构件加工必须在防护棚内进行，防止粉尘飞扬，污染环境。角钢切割、打磨、钻孔宜在白天进行，并采取降噪措施，避免噪声污染。加工完成的剩余材料及时进行清理，做到每日工完料净场清。半成品及成品构件有序堆放至指定位置。涂刷胶水、脱模剂时铺设彩条布隔离，避免对周围环境造成污染。电焊机施焊时应采取隔离措施，避免光污染。电焊机采用烟雾收集系统，集中收集烟雾，避免空气污染。
9、现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的推广应用的范围、此女在的问题和改进意见
本施工技术适用所有使用铝合金模板施工工艺的现浇混凝土结构施工，该工艺技施工操作简单；可重复周转使用，减少材料浪费；按照铝模板标准尺寸及特殊部位定尺加工，重复利用率高。能够有效节约了成本，适合推广使用。
铝模防漏浆装置有效的减少了混凝土墙体根部的漏浆、漏浆等质量通病，但在使用过程中主要存在以下问题：
（1）阳角和阴角位置转角连接不密实；
（2）混凝土收面不平整。
改进意见：
（1）阳角和阴角位置进行特殊加工，定制尺寸，确保接缝的严密性。
（2）混凝土根部收面进行重点处理，确保混凝土板面的平整度。
参考文献：
[1]《现浇混凝土剪力墙施工技术研究》来源：学术期刊 《建筑工程技术与设计》 2018年13期
[2] 《新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》浅析》来源：学术期刊 《城市建设理论研究（电子版）》 2015年20期
[3] 《浅谈新型铝塑模板在工程中的应用》来源：学术期刊 《商品与质量》 2018年44期