中建二局安装工程有限公司
摘要：大跨度、大空间建筑工程是目前建筑业发展的主要趋势，虽然建筑工程的功能愈发完善，但结构设计越来越复杂，传统施工技术已经无法满足施工要求，大型钢混凝土组合柱结构施工技术应运而生，其在型钢结构的外部，包裹一层混凝土形成外壳和大型钢混凝土组合柱结构，可有效解决大跨度、大空间结构构件承载力不足问题。而且此种组合结构还有良好的延展性，可在承载力允许的前提下，提升建筑工程的使用面积和层高，增加空间利用率。此外，该技术还能实现多种构件的有效组合，可取代钢筋混凝土结构和钢结构应用在建筑工程、桥梁工程等领域。基于此，开展大型钢混凝土组合柱结构施工技术研究就显得尤为必要。
关键词：大型钢；混凝土；组合柱；结构；施工技术
1传统钢筋混凝土施工方案和工艺
1.1 办公楼钢筋混凝土楼盖施工工艺
高大模板架体的搭建、工程梁底模板支护、建筑梁体钢筋绑扎、建筑结构模板支护、建筑结构板钢筋绑扎、混凝土结构浇筑、混凝土凝固（至少要三周时间）、拆除梁顶模板（必须保留好后浇带的位置）、拆除支撑高大的模板支架、后浇带浇筑时间（大约需要六周时间）、浇筑后浇带的混凝土、后浇带混凝土固化强度（大概需要一周时间）、后浇带的框架模板拆除、施工完成。
1.2 不利于工程施工条件的因素
工程建筑施工场地有些区域的地下水位比较高，存在明显的湿陷性黄土，加大了工程地基的施工难度，增加了工程建筑的施工周期。如果遇到雨期进行施工，对工程建筑施工场地的施工和建筑材料的运输十分不利，导致工程建筑的施工周期被延长。
1.3 钢筋混凝土楼盖工期
如果按照传统的钢筋混凝土肋梁楼盖工艺施工，就无法保证楼层在年底进行供暖。这时如果选择使用压型钢板混凝土组合楼板技术进行施工，就可以避免影响到工程建筑的施工周期，帮助施工团队赢得充足的施工时间。
2大型钢混凝土组合柱结构施工技术
2.1压型钢板的施工安装
在工程建筑压型钢板进入施工现场时，钢板必须拥有合格证明文件，施工现场的管理人员必须要加强对钢板的验收工作，保证压型钢板满足施工需求，只有压型钢板符合施工需求，工程承建单位才可以鉴定交接手续。在对压型钢板进行运输、吊装的过程中，必须要采取有效的措施，避免对压型钢板造成变形和损坏。如果压型钢板在运输、吊装的过程中出现变形，就必须进行矫正之后才可以进行安装施工。在进行压型钢板的施工前，只有保证钢梁和楼面的支撑安装完毕，清除钢板底部支撑钢梁的防腐漆，才可以进行压型钢板的安装施工。在进行压型钢板的铺设过程中，需要提前进行放样，严格按照相关设计规范标准，确定钢板的铺设方向，从而确保钢板搭接的长度，使得压型钢板具备一定的防水性。在浇筑的混凝土强度没有到达规定的强度前，不可以将过重的建筑材料和设备放到楼板表面。在工程建筑的施工期间，只有严格按照施工图纸进行施工，加强工程施工的监管力度，才可以确保压型钢板组合楼盖的施工质量。
2.2 压型钢结构接点的连接
使用钢筋混凝土框架结构或者剪力墙结构以及框架结构的工程建筑，如果使用压型钢板组合楼板当做楼盖，就必须做好压型钢板、主体结构、以及钢梁连接点的连接工作。避免钢板连接部位在施工过程中出现变形的情况，导致浇筑混凝土时发作变形、塌陷的质量问题。
2.3型钢柱焊接
在第一节型钢柱安装前，需要去除辅助用的钢垫板并将地脚螺栓的螺纹清理干净，若发现螺牙损坏要及时修复更换。
如果型钢柱节点焊接部位上下接触面的间隙小于 1． 5 mm，可直接焊接。如果间隙在 1． 6 ～6． 0 mm之间，需要先用低碳钢的垫板充填间隙，再进行焊接。破口焊接前要做好预热工作，由于本工程工期比较紧，为缩短施工工期，在型钢柱之间对焊时，可采用多人对称焊接，在减低焊接变形和残余应力的基础上，提升施工速度。如果型钢柱的构件的厚度较大，可采用 5 mm 焊条进行焊接，打底层用 4 mm 焊条焊接，中间层可用 5 mm 焊条或者 6 mm 焊条进行焊接，但盖面层必须采用 5 mm焊条进行焊接。为保证施工质量，要连续施工，且每层焊接完成后要及时进行清理，盖面层焊缝搭坡口两侧各 2 mm，如果在冬季焊接，外界气温低于0℃，焊接完成之后，立即用石棉布保温，促使焊缝缓慢冷却，焊接完成之后，需要对焊缝质量进行检查，符合二级检查标准后才能进行下一道工序［3］。
2.4型钢梁吊装
在型钢梁吊装时，通过在型钢梁翼缘位置焊接耳板作为吊点，起吊之前，对型钢梁的型号、长度、截面尺寸等进行校验，达到要求后才能起吊。第一节型钢梁吊装完成之后，需要对吊装的柱、梁进行校正，包括标高、垂直度、轴线、净跨等，达到要求后用高强度螺栓进行连接。螺栓初拧和终拧需要详细标记，以便于后期识别，避免发生重拧和漏拧问题，螺栓连接完成后 48 h 内进行扭矩检测。
2.5梁钢筋安装
在梁主筋安装中需要提前深化设计，如果主筋穿过型钢柱腹板，可以在腹板上主筋标高位置打眼。如果主筋没有穿过腹板，则需要核实腹板的锚固长度，如果锚固长度足够，则可以按照普通钢筋混凝土标准图进行施工。如果锚固长度不满足要求，需要进行单面搭焊接，且保证梁主筋焊接在型钢牛腿上，保证焊缝长度满足设计要求。为防止跑位，在弯钩下方绑扎 6 钢筋一根。在梁箍筋安装中需要先把梁筋连接好，再进行箍筋施工，必须选择开口箍筋。当梁主筋套设完成之后，将箍筋焊接封闭，并绑扎牢固。
2.6混凝土浇筑和振捣
为检验配制的混凝土是否达到工程设计的要求，当混凝土被运输到指定位置之后，现场管理人员和技术人员需要对混凝土的强度、坍落度等指标进行全面检测，确认达到工程要求之后，再继续施工。在混凝土浇筑时，要保证混凝土从管口下落的高度小于 2． 0 m，严禁直接倾倒浇筑，需要采取一定的方法限制混凝土冲击力，本工程采用了串筒浇筑法，满足了工程要求。为保证混凝土具有足够密实度，在振捣时采用了插入式振荡法，具体振捣方法为：保证振捣插入点均匀布置，按照顺序严格振捣，每次振动完成之后，移动距离控制在 30 ～ 40 cm 之间。如果混凝土采用了分层浇筑法，则振捣器需要插入下层混凝土5 ～ 10 cm 之间，进行严格控制，保证上下两层混凝土能够形成一个整体。
2.7型钢混凝土组合结构验收
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），型钢混凝土组合结构属于主体结构分部工程中的子分部工程，包括型钢焊接、紧固件连接、型钢与钢筋连接、型钢构件组装及预拼装、型钢安装、模板、混凝土等七个分项工程。子分部工程、分项工程、检验批验收，严格按照流程进行，验收时注重质量控制资料审核。
结束语
综上所述，本文介绍了大型钢混凝土组合柱结构施工技术，其可大幅度提升工程结构的承载力，而且可利用的空间比较多，通过外部包裹的混凝土，可防止型钢构件局部屈曲，提升整体结构的稳定性和刚度，改善钢结构平面扭转屈曲性能，充分发挥钢材质量轻的优势，值得大范围推广应用。
参考文献：
[1]李平.大型工业厂房复杂钢骨混凝土组合结构施工技术研究[J].工业建筑，2011，41（S1）：920-924.
[2]谭学政.大型钢结构与混凝土组合结构技术研究探讨[J].中国城市经济，2011（05）：162-163.
[3]吴洁，查晓雄.CATIA软件在大型钢混凝土组合结构施工虚拟仿真中探索[J].建筑技术，2009，40（01）：85-87.