牟玉坤 苏建伟
山东金膜再生水资源有限公司，山东 济南 250000
摘要：PLC控制系统是一种先进控制技术，在电气自动化设备中应用，可以改善传统控制方式的缺陷和不足，实现设备集中统一控制，降低设备故障几率。尤其是在科技不断推陈出新背景下，电机领域进一步升级转型，发挥PLC控制系统优势，推动设备控制系统自动化、智能化发展，对于社会生产力水平有效提升意义深远。本文就PLC控制系统在电气自动化设备中应用进行探究，分析PLC控制系统应用意义和特点基础上，从多种角度来分析实际应用情况。
关键词：PLC技术；电气自动化；应用
引言
PLC属于一种可编程形式的逻辑控制器，此类控制器在工业环境中十分适用。借助于可编程形式的储存器，可以让各个操作指令都集中到PLC控制器内，以此来实现逻辑运算以及顺序运算等各个操作指令的控制[1]。同时，借助于I/O形式的输入和输出系统，PLC也可以对外部设备进行功能的整合与拓展，以此来形成一个完整性的工业操作系统，让整个工业生产过程实现自动化控制。
1原则
需要注意的是，PLC技术的专业性极强，并且所涉细节繁多，若想全方位、多角度的提升电气设备自动化控制水平，务必要遵循几项原则。第一，合理选型原则。当前时期，PLC技术迅猛发展，市面上出现了各式各样PLC机型号，在选型期间要透彻分析电气设备的基础性运行状况和自动化控制工作的若干要求，以易维护、稳定性高的机型作为主选。譬如电气设备的运行环境极佳且维修量不大的情况下，此时便可考虑使用整体式结构的PLC，并且还要侧重分析PLC设备性价比问题，遵循择优而取原则，要追求经济效益最大化。第二，程序最优化原则。在进行PLC控制程序编写的过程中，技术人员务必要深度考虑生产工艺的具体要求，随后才能去针对性的编写预定控制程序，按照自动化控制要求去顺势优化程序，这样才能从根本上提升程序运行水平。第三，适应性原则。需要注意的是，很多生产工艺环境相对来说比较复杂，使用PLC技术的过程中一定要侧重考虑环境因素对诸多零部件造成的影响，譬如环境温度因素和湿度因素以及设备振动状态等，将这些因素考虑完备才能保障整个系统即使处在复杂条件下也可有条不紊运行，真正实现对电气设备进行自动化管控。
2电气设备自动化控制中PLC技术的应用
2.1开关量控制
在传统形式的电气工程系统中，开关量仅仅通过继电器来进行自动控制。但是因为继电器需要在通电较长一段时间之后才可以正常运转，如果存在短路保护，继电器将不能够在系统运行过程中保持正常工作，这样的情况就会降低电气系统的整体运行效率。但是借助于PLC控制技术，就可以有效实现电气系统的短路保护，借助于可编程形式的控制器和相应的编程系统来检测整个电气系统的运行状态，及时发现和解决短路问题，保障继电器的良好运行，在实现电气自动控制系统整体运行效率的基础上实现其开关量控制流程的进一步优化[6]。在进行开关量的实际控制中，因为电气工程系统中有很多个开关点，所以PLC体系通常需要与其中的十几个甚至上百个直接进行对接，这些个控制点会借助于云平台以及网络来实现集中处理，以此来分化控制不同机电设备以及不同系统，避免复杂程序和控制指令对其产生不利影响。同时，在通过PLC技术进行电气自动控制系统的逻辑控制过程中，也可以通过时序或者是组合法来进行调节控制。在此过程中，管理人员只需要借助于人机交互界面就可以对多个开关点进行灵活控制，让系统的集中控制以及各个设备各自的控制需求得到同时满足。通过这样的方式，不仅可以实现电气自动控制系统控制效率的显著提升，同时也可以让系统的运行更加稳定，以此来保障系统的运行质量与运行安全。
2.2PLC技术在闭环控制中的具体应用
闭环控制主要指的是输出信息进行有效处理后再返回到处理开端环节，这个流程就形成了闭环，通过对闭环控制主要特点的认真分析和研究，反馈机制对闭环控制具有非常强烈的影响。当电气系统开始启动的时候，按照系统程序运行要求将各类数据信息进行有序、高效的输出，经过二次输出后做好各类数据录入工作，然后，为了达到预期的输出效果，需要对各类数据进行有效修正。闭环控制在工业生产中起到至关重要的应用效果，主要是因为闭环系统具备了一定的灵活性与高效性，这也是闭环系统所具备的重要优势，所以使闭环控制在工业生产中得到了广泛的应用，而且专业技术人员能够根据闭环系统所具备的特点等实际情况及时对系统进行合理的调整，能够有效保障系统的稳定运行。
2.3顺序控制
顺序控制是PLC控制系统在电气自动化设备中应用的一个具体表现，为了便于技术优势最大程度发挥，离不开相关工作人员的学习和掌握，在工作前编制合理的使用方案，提升方案有效性和科学性，为后续PLC控制系统应用奠定基础。但是，立足于实际情况来看，电气自动化系统运行中普遍存在时间固定情况，进而加剧能量无故损耗，增加企业运营成本。基于此，企业在技术改革深化中要高度考量经济运行情况，制定切实可行的措施落实到实处。企业经营生产中应用PLC控制系统，可以依据原本生产流程作业，也可以对生产流程优化改进，分析顺序控制系统的核心条件，把握关键要素落实到生产活动中，规范执行，加之顺序控制中有多重控制模式，可以细化为时间控制、条件控制和逻辑控制几种类型。在PLC控制系统应用中，合理控制系统远程站、传感器以及主站成等要素，满足不同生产活动需要，此种方式可以规避某一电气设备部件故障威胁到整体系统运行效果，促使电气自动化设备运行效率提升。
3未来PLC技术在电气设备自动化控制中的发展趋势分析
计算机技术和网络信息技术以及自动化控制技术等的多元发展，未来会有更多的技术成果被应用在PLC之中，这必然会推动PLC技术不断发展和优化。相信在未来，PLC装置和电气设备等的集成化程度会更深，电气设备控制系统也会变得尽善尽美，运行安全性、稳定性也会进一步增加，控制精准度也会更上一层楼。通过科学应用PLC技术，人机互动界面设计会愈加精良，通信设备也会被设计的更加合理，从而满足当前电气设备自动化控制的若干技术需求。在大型电器控制系统运作期间，一定要根据具体控制需求以及相应的PLC技术使用标准等进行控制装置设计，这样才能满足企业生产所需，提升生产效率，不被市场淘汰，以科技推动企业发展。PLC技术控制功能的实现，离不开先进软硬件系统的支持，所以旨在提升电气设备自动化控制水平，技术人员务必要具备充裕的专业知识和职业素养，要全面了解PLC系统硬件构成知识和软件编写知识。另外，在PLC技术中，控制程序设计最为重要，身为技术人员一定要明确好程序控制目标，之后使用最为适宜的方法以及精良的编程语言去编写相关程序，程序编写完成后还要跟进检查和调试等一系列工作，防止重复输出错误。PLC技术应用在电气设备自动化控制中，体现在很多方面，包括顺序控制和开关量控制以及闭环控制等多个环节，若想最大限度上发挥出该项技术的优势，一定要遵循相关原则和技术标准，这样才能提升电气自动化控制水平，让技术助力生产，促进行业可持续发展。
结语
综上所述，从不同的角度去分析PLC技术在电气工程自动化控制中的应用情况，通过对PLC技术在不同控制方面的具体应用，能够充分认识到PLC技术的应用优势与作用，以及能够明确PLC技术的未来发展趋势，通过对PLC技术的深入研究和发展，不断促进PLC技术的发展和创新，有效保障工业行业的长远发展。
参考文献
[1]姜丽梅.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].电子世界，2020(14):56-57.
[2]杨杰.PLC技术在电气工程及其自动化控制[J].建材与装饰，2020(21):255+257.
[3]朱保华.浅谈电气自动化智能建筑设备安装与质量控制要点[J].四川水泥，2020，31（10）：82-83.