陈思宇 木合塔尔·买买提依明
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
摘要：移动式压力容器在现代化建设的使用频率较高，其安全性受到了社会各界的关注，检验机构需要定期对移动式压力容器进行检验，及时查明并消除隐患，预防重大安全责任事故的发生。无损检测是目前比较有效的缺陷检测方法。本文从移动式压力容器检验工作的角度出发结合实际情况，结合无损检测的应用目的，通过研究一些常见无损检测技术在移动式压力容器质量检测中的具体应用，其目的在于提高问题发现的及时性，提升无损检测技术的应用效果。
关键词：移动式压力容器；定期检验；无损检测
引言
由于工业、建筑业的飞速发展及人们生活条件的提高，各种液化气体的需求量也随之提升，移动式压力容器使用量也随之不断上涨，规模越来越大。移动式压力容器内装的气体压力较大，而且危险介质较多，一旦压力容器存在安全隐患引发气体泄露或爆炸事故后果将不堪设想。因此移动式压力容器的安全性与社会安定息息相关。定期对其进行检测排除安全隐患，确保其安全运行显得十分必要。由于压力容器在出厂前都经过严密的检测，其表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷一般是在投入使用后过程中产生的。根据《压力容器定期检验规则》附件A的规定，应对汽车罐车、铁路罐车及罐式集装箱定期开展包括表面缺陷检测和埋藏缺陷检测在内的全面检验。主要检测方法有磁粉检测、渗透检测、射线检测和超声检测。磁粉检测和渗透检测主要用于表面缺陷检测，射线检测和超声检测主要用于埋藏缺陷检测。本文对常用的无损检测方法的特点及使用情况做了具体的分析，为后期的无损检验工作提供理论依据。
1.移动式压力容器的无损检测方法
无损检测是移动式压力容器的主要检测方法。它可以在保护容器完好无损的情况下将容器表面及内部存在的缺陷准确地检测出来，而且用时较短。是目前应用效果较好的移动式压力容器检测方法。
（1）磁粉检测
在压力容器运行质量检测，有时也会使用到磁粉检测技术，以此来顺利完成相应的检测工作。该技术在应用中的主要原理在于，利用相关仪器在压力容器表面施撒一层磁粉，磁粉在磁场作用下，会开始进行排列，若磁粉在重新排列时遇到了其他的问题，如表面裂缝、凹陷等，那么此时磁粉的分布规律也会被打乱，形成不同状态下的磁痕，对于磁痕的基础信息进行采集整理，结合状态分析结果来确定检测结果。并且根据磁痕分布情况也可以顺利定位缺陷位置，基于此来拟定合理的处理措施，提升潜在问题的排查速度。该方法在应用过程中，能够对结构表面的一些应用问题进行准确识别，如管道表面裂缝、焊缝结构等，具备了检出率高、定位准确度高等特征。但是该检测技术只是针对压力容器表面问题进行识别，对于内部问题无法识别，还需要借助其他技术来完成工作。
（2）渗透检测.
检测是利用毛细管现象对固体材料的表面裂缝进行检测的方法。其检测方法简单易操作、灵敏度高、结果易观察而且成本较低，不仅适用于一般规则的压力容器检测，对大型压力容器和形状复杂设的备也同样适用，在材料上适用于多孔性材料之外的其他材质。但是容易对容器和环境造成污染。检测前需将对容器内的污染物清除干净以免影响检测结果。根据容器的材质合理控制渗透剂的渗透时间，适当延长有应力腐蚀倾向的容器渗透时间；严格遵照操作规范进行清洗和显像操作，按实际情况记录检测结果，保证检测结果的真实有效。渗透检测方法比射线检测更容易发现检测表面微小的裂纹，与磁粉检测相比检测范围更广。
在以往的检测结果中，管路系统泄露的情况较多，泄露部位以弯头焊缝位置附近为主，针对这种情况检测单位会对压力容器使用单位下达检验意见通知书，督促其维修，并在维修后再次进行无损检测确认合格后方可重新投入使用。
（3）超声检测
在应用无损检测技术时，超声波检测技术也是经常使用到的技术类型，而且该技术在应用中的主要原理在于，利用摆放在区域内的超声波释放仪器沿着某方向进行超声波释放，如果该方向上的介质性质保持一致，那么超声波的传递方向和速度不会发生变化，若传递过程中遇到了其他的介质，那么此时超声波遇到另一种介质时便会出现速度、方向的改变，对于压力容器而言，此时容器中出现了缺陷问题，对于这些反馈信号进行采集，绘制图谱图形，从而明确缺陷的具体位置，并且根据方位信息、波动幅度等参数信息来完成缺陷参数的计算，借此来提升分析结果的适用性。总结以往的应用经验，超声波检测技术的适用范围很广，可以对焊接缝隙、管道、奥氏体锻件、高压螺旋杆结构进行质量验收，从而提高材料应用结果的使用价值 。
（4）射线检测
对于压力容器的质量检测，射线检测技术也是经常使用到的技术类型，该技术在应用中的主要原理在于，利用摆放在区域内的射线释放仪器沿着某方向释放出射线，如果该方向上的介质性质保持一致，那么射线强度会沿着一定规律进行衰减。若传递过程中遇到了其他的介质，那么此时射线遇到另一种介质时便会衰减规律的变化，这样也表明压力容器此时出现了缺陷问题，对于这些反馈信号进行采集整理，结合状态分析结果来确定检测结果。并且根据数据计算结果也可以顺利定位缺陷位置，基于此来拟定合理的处理措施，借此来提高潜在问题的处理效率。目前射线检测技术在应用时的常用射线包括 γ 射线源、X 射线等，同时技术在应用中具备检出率高、定位准确度高等特征，也是目前常用的应用技术类型。
结语
移动式压力容器内装的气体压力较大，而且危险介质较多，一旦压力容器存在安全隐患引发气体泄露或爆炸事故后果将不堪设想。因此移动式压力容器的安全性与社会安定息息相关。检验机构应合理运用无损技术定期对其进行检测排除安全隐患，确保其安全运行。文章简单介绍了几种常用的无损检测方法，简单分析了其优缺点，明确了各自相应的适用范围，在实际工作中应结合具体情况进行合理选择。渗透检测适用范围较广，对于形状复杂的部位应采用渗透检测作为其无损检测方法。对于制造过程中的钢板等原材料应选用超声波检测；射线检测和超声检测可作为罐体的对接焊缝检测方法；对于铁磁性材料人孔、接管的角焊缝应优先选用磁粉检测；射线检测或超声波检测技术可应用于特殊情况下的焊缝抽检。无损检测方法在保证罐体完整无损的情况下，为压力式容器排除安全隱患，保障了移动式压力容器的安全运行，在使用的过程中因根据适用范围不同合理选择检测方式，通过综合运用无损检测方法，对容器的状态进行准确的检测，排除安全隐患，维护移动式压力容器的安全运行和现代化建设的顺利进行。
参考文献
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