周吉军 林文举
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
【摘要】：压力管道检验是石化企业中必须重视的内容，压力管道检验对于安全生产具有重要的意义，现阶段石化企业的压力管道检验通常是自检与检验整合展开的，在实际工作中对检验工作进行有效的管控和约束，有利于提高检验的效率、延长设备使用寿命、减少事故风险等。
【关键词】：压力管道；检验；问题；对策
引言
《压力管道定期检验规则——工业管道》(TSG D7005-2018 )明确要求在存在较大变形、挠曲，无强度计算书等情况下必须进行应力分析，用来判断管道的安全状况。通过对管道系统的检验、识别并评估出应力载荷较大的高风险区，有助于检验人员制订具有针对性的检验方案。为了减少压力管道事故的发生保障企业的安全生产，压力管道的科学检验必不可少。石化企业参与压力管道检验的设备维护人员素质与专业水平，企业对压力管道安全问题防范能力，压力管道检验的专业性与科学性等都会影响到检验工作的效果。只有优质可靠的检验工作，才能延长管道的使用寿命，保证安全生产。
1.压力管道检验存在问题
1.1选材不当
一般而言，设计温度低于400℃，可以采用20#碳钢管;当设计温度高于400℃时，则采用合金钢，如15CrMo，12Cr1MoV等。某公司的事故就是由于材料原因导致的，这一点在高温热电厂的蒸汽管道中需要特别注意。
1.2材料制造原因
蒸汽管道工作环境恶劣，材料必须严格按照相关标准进行制造，以保证其性能。材料的制造过程存在纸漏，会造成材料的原始制造缺陷。
1.3安装施工原因
安装施工中焊接工艺不正确、焊接质量不符合要求、无损检测弄虚作假、现场随意修改设计图纸、人员技术水平低下等均会造成风险隐患。
1.4运行管理原因
操作人员不执行巡检制度、违反工艺纪律、缺陷整改不及时、未按照规定进行管道的定期检验都属于运行管理不当，导致蒸汽管道长期超负荷运行，管道应力超过极限值，最终导致事故的发生。
2.压力管道检验管理常见问题
2.1 检验计划问题
石化企业压力管道检验中有很多常见问题，首先是检验计划方面的问题。石化企业的压力管道检验工作通常需要根据相应的检验计划进行，在压力管道的检验中管道检验可以分为役前检验、在线检验、全面检验几种，不同检验的时间限制不同，一般在线检验必须保证一年一次，全面检验可根据实际情况以六年为期进行缩短或延长，为了保证压力管道运行的安全，检验时限一直在根据行业的发展和要求在不断调整。现阶段石化企业压力管道检验中的常见问题是根据实际情况进行检验能力不足，尽管国家对压力管道检验工作有明确的规范与要求，石化企业应当指定专业人员进行自检与检验工作，但在实际应用中如何根据企业运转情况对压力管道进行检验仍是问题，很多企业为了节约成本，检验计划紧卡国家标准，是不利于保证压力管道检验工作的，也会在一定程度上影响压力管道的使用寿命。
2.2 检验人员问题
检验人员方面的问题是石化企业压力管道检验中另一常见问题。国家要求参与石化企业压力管道检验的检验人员需要接受专业培训，检验人员的专业水平影响着压力管道检验工作的质量。
部分石化企业的检验人员在招收录入后并不注重对检验人员的后续培养，在定点培养、专业培养等方面缺乏系统的组织，部分企业仅要求检验人员自学，缺乏系统组织培养的检验人员专业能力受限，不容易适应新的检验设备与方法，在工作效率上大打折扣。另外很多企业也并不注重工作人员进行工作经验和技术的交流，新老人员的经验与技术不互通，无法实现互利共赢。
2.3 检验责任明细问题
在石化企业检验工作中，检验工作的责任明细是保证检验工作效率的关键。企业的检验工作的展开需要根据实际情况开展，并以此划检验验的责任明细。很多企业的检验责任明细划分并不明确，或者不符合本企业压力管道检验的实际要求，所有检验工作全部交由企业内部人员进行，不懂得融会变通将部分工作交由更专业的检验机构。检验责任明细不完善也导致了检验出现问题无法合理有效的追责，影响最终的工作质量。
3.压力管道检验的方法与对策
3.1 石化企业压力管道检验常用方法
石化企业压力管道检验有很多需要注意的内容，根据压力管道检验的内容和方式不同，采取的方法也不尽相同。首先压力管道检验的范围包括管道本身、管道附属设施以及安全保护装置，在检验过程中根据压力管道检验部位的不同，检验所使用的方式以及注意的关键点各不相同。另外压力管道检验有一定时间限制，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的气体或液体的管道检验时间往往要更频繁，而输送无毒、不可燃、无腐蚀性介质的通道需要检验的时间可以适当延长。在检验方法中，压力管道常用的检验方法包括资料审查或抽查、宏观检查、测厚检验、无损检测、理化检验、压力试验以及严密性试验等，石化企业应当根据实际情况选择合理的检验方法进行检验。
3.2 材料检验策略
压力管道检验中管道制作材料检验十分重要，特别是压力管道运送介质为有腐蚀性气体、液体时，更容易出现管道损坏问题，为此需要在检验工作中重视起材料检验工作的质量。压力管道的制作材料应当为质量合格的优质材料，达到运输介质所要求的国家标准，根据运输介质的性质不同，如高温、腐蚀性等，关注管道材料在使用过程中的损耗情况，比如进行管道的耐高温检验，可以通过机械性能测定、化学分析等方式了解管道的具体状态，完成对压力管道的役前检验、在线检验以及全面检验工作。
3.3 地下压力管道检验
石化企业的压力管道通常用来运输石油与天然气，压力管道分为地下管道与地上管道，通常来说地上管道的检验工作比较简便，而地下管道由于所处位置的特殊性，检验中的困难比较多，需要借助一定的工具和仪器完成地下管道的检验。在地下压力管道检验中，选用先进的灵敏性更强的探测器是比较优质的检验手段，常用的探测器借助电磁场技术进行探测检验，而随着技术的发展和科学的演变，使用雷达以及微波等技术能够进一步提高对地下压力管道探测的精准度，实现对压力管道的有效检验。
3.4 压力管道附件检验
压力管道附件是压力管道检验中比较重要的组成部分，对附件进行检验也是保证压力管道使用安全与寿命的关键，若附件发生故障或损坏，很容易影响管道的正常运转。压力管道附件检验中应当注意将自检与检验相结合，通过检验及时发现性能异常的附件，并对损坏的附件进行维修或者及时更换，整理附件的维修维护记录，在压力管道检验中对附件的损耗情况和检验情况进行分析，以便了解压力管道容易受损的附件部位，对该区域进行重点防护和检验，保证压力管道的安全性。
结语
石化企业压力管道检验具有必要性，在开展压力管道检验时也需要根据现有的问题对其进行分析，从规划、人员以及检验方式上进行管控，保证检验工作的质量。加强石化企业压力管道检验工作有利于降低管道事故风险，节约维护成本，更好的推动石化企业发展。
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