张远 魏志杰
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
摘要：随着社会的发展，人们的安全意识不断提升，对锅炉压力容器的焊接质量控制引起了高度重视。锅炉压力容器的焊接质量直接影响人们的生活安全，在使用中经常会出现锅炉压力容器实效的情况。因此，需要对锅炉压力容器焊接质量控制问题进行研究，针对问题具体分析，并且要提出有效的质量控制措施。
关键词：锅炉；压力容器；焊接；质量控制
1锅炉压力容器焊接方法
随着锅炉工业化应用的不断深入，其焊接工艺也不断成熟。在锅炉压力容器焊接中，手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊是较为常见的三种焊接方法。就手工电弧焊而言，其是较为传统也最为常用的焊接方式。具体焊接中，手工电弧焊会在高温条件的作用下使得焊条和焊件之间形成焊接熔池，并在自然冷却后完成焊接。这种焊接方式可适用于多种材料的焊接，操作过程较为方便，需注意的是，手工电弧焊焊接过程受焊条长度的限制，同时需注重焊接气体的有效保护。使用埋弧焊时，电弧会在焊剂层下燃烧，相比于手工电弧焊技术，埋弧焊最显著的差异在于其焊接过程不会产生辐射的热量及弧光，这在提升热效率的基础上，实现了人体的有效保护。现阶段，电弧焊在长度和厚度都较大的环缝焊接中得到了广泛应用。氩弧焊也是当前较为常用的一种焊接技术，在焊接中，该技术将氩气作为保护性气体，在该气体作用下，实现了氧与焊接材料的隔绝，这有效地提升了电流的密度，在高度集中的热量环境中，有效地提升了焊接效率与质量。值得注意的是，在氩弧焊中，其不仅会产生强光、紫外线，而且会产生臭氧物质，对于人体的危害较大。
2锅炉压力容器焊接质量控制中出现的问题
2.1锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性
在锅炉压力容器焊接工作中，焊接技术人员的专业水平在很大程度上影响了焊接质量控制。对于锅炉压力容器的焊接行业中，一般情况下，对于焊接工作的技术人员要求并不是很高，但是，在实际的焊接操作过程中，对锅炉压力容器的焊接不仅仅是一种锅炉，是有很多种锅炉压力容器的，并且每种锅炉压力容器要求的焊接技术是不同的，技术要求是相对比较分散的。因此，对于某种特定的锅炉压力容器来说，对于焊接工作人员的技术要求是比较高的。但是，由于技术人工焊接技能不足，在焊接过程中，很容易出现操作失误或者焊接要求不达标，造成大量锅炉压力容器焊接完成后被返厂，甚至很多时候销毁掉不合格的锅炉压力容器。在这个焊接过程中，由于锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性，不仅浪费了大量的人力物力以及财力，并且从很大程度上造成了锅炉压力容器企业的经济效益低下。
2.2压力容器运行环境复杂
压力容器运行所处的环境极为复杂，经常会发生各种裂缝问题影响整个压力容器的安全稳定运行，给压力容器设计中焊接技术条件的研究带来了巨大的挑战。招聘专业的压力容器设计人才和焊接技术人员，确保人员分工明确，可以极大地提升压力容器设计中对焊接技术条件考虑的全面性，保证压力容器运行安全，还可以有效的节约能源，满足国家倡导节约资源的生产要求。
2.3锅炉压力容器的焊接质量控制缺乏相对应的技术规定
为了有效地保证锅炉压力容器的焊接质量控制，对原材料的采购以及焊接设备都是有一定要求的。但是，在实际的操作过程中，从原材料的采购环节以及到焊接环节都缺乏相应的制度，制度的缺失使得焊接的质量无法得到保障。再加上焊接过程中缺乏相应的核查以及监督，加大了锅炉压力容器质量控制的难度。
因此，在锅炉压力容器出现质量问题时，无法明确地追究责任，缺乏检查制度，焊接工作人员在工作时很容易出现懈怠心理，对锅炉压力容器的质量控制造成了很大的负面影响。
3锅炉压力容器焊接质量控制要点
3.1注重焊接材料的质量检验
作为锅炉压力容器焊接质量控制的基础焊接，焊接材料检验包含了众多检查项目。就锅炉压力容器焊接材料而言，其包含了焊条、焊丝、焊剂等诸多内容。
在材料检验中，不仅应检查材料的质保书、品名，而且需对材料的材质、规格、数量、外观等要素进行核对，确保材料端面或断口处有分层、夹杂等缺陷。在检查中，需抽选10%左右的样品送往检验；针对具体的材料检验结果，还需规范填写《材料进货检验单》。此外，为避免锅炉压力容器焊接中出现质量问题，还应规范焊接材料的存储管理，通常，焊接材料与地面、墙体的距离保持在300mm，同时焊材所存空间的室内温度应高于5℃，同时相对湿度不超过60%。
3.2培养科学化、高素质技术人才
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要高技术人才，需要技术人员具备专业的能力和手段逐渐深化技术的理解，加强重难点知识的学习和掌握，充分的发挥自身的价值，提升自己压力容器设计中对焊接技术条件的应用水平，技术人员的专业水平是压力容器稳定运行的重要保障。培养科学化、高素质技术人才可以加强焊接技术的全面深化应用，提升压力容器运行的稳定性。积极开展管理者关于焊接技术知识的培训，提高管理者的认知水平，对在焊接技术研究中表现突出的人员给予表彰和奖励，不断提升技术人员重视焊接技术的意识，促进焊接技术活跃发展，为压力容器设计发展提供坚实有效的保障。
3.3制定科学有效的焊接技术方案
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要注意的是，焊接技术是一项操作复杂，应用繁琐的技术，需要花费大量的时间和精力经过无数次的实践研究实验才能逐步应用在压力容器设计中，通过焊接技术的引进实施可以确保压力容器运行的安全可靠，严格落实焊接技术措施，优化焊接技术的操作流程，确保操作人员的人身安全，实现压力容器设计的科学性、实用性，不会因为焊接不当产生更加严重的安全运行事故，切实为焊接技术在压力容器中的应用带来良好的价值。
3.4对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善
为了加强对锅炉压力容器焊接质量控制，需要对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善。
在制定锅炉压力容器焊接制度时，要按照不同锅炉压力容器的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的锅炉压力容器焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证锅炉压力容器焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证锅炉压力容器焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进锅炉压力容器质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。
3.5强化焊接质量检验
锅炉压力容器生产中，如果焊接材料板厚或型材壁厚小于10mm，需对其进行RT检测。实际检验中，应重视外观检验、无损探伤、力学性能三个方面的具体检测。就压力容器焊接质量外观检测而言，不仅要检查焊缝余高、宽度等情况，而且需考虑与母材过渡的圆滑度，此外，应就材料咬边、弧坑、气孔、夹渣等情况进行系统检测。在锅炉压力容器无伤探测中，X射线探伤、超声波探伤是两种较为常用的检测方式，应通过这些方式发现焊接缺陷的具体位置和缝补，然后针对性地进行补焊处理。此外，压力容器的力学性能检测应符合《锅规》、《容规》的检测要求，这样能有效提升锅炉压力容器焊接质量，为现代工业生产创造有利条件。
结论
综上所述，压力容器设计中对焊接技术条件的考虑是工厂安全生产制造的关键，采用科学先进的焊接技术对压力容器进行焊接，根据现场的运行状况快速判断出压力容器设备运行的状态，减少裂纹问题对生产制造过程造成的影响，合理有效的避免裂纹问题，需要提高从业人员的综合素质，加强在压力容器设计中对焊接技术条件的考虑，保证压力容器设备的压力始终处在正常范围值，最终保证生产过程安全高效，不产生裂纹问题。
参考文献：
[1]虞伟锋.压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J].现代物业(中旬刊)，2019(03):59.
[2]张伟.压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J].山东工业技术，2018(11):31.
[3]陈宁南.压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J].石油化工设备技术，2018(01):54-58,21-22.