夏志明
江苏省扬州市宝应县 宝胜科技创新股份有限公司 225800
摘要：新时期，我国社会经济快速发展，人民物质生活质量不断提高，突出了生产生活用电的高质量、高安全性和环保性要求。电线电缆的制造工艺简单，涉及多种加工方法。根据技术的发展和创新，产品依赖于先进的设备、专用设备和新材料。该材料的制备和新材料的应用可以显著提高电线电缆的生产质量，保证产品设计，促进电线电缆制造技术的发展和完善。
关键词：电线电缆；制造工艺；拉制；绞制；包覆；
基于电线电缆制造工艺的复杂性，需要在制造上从严控制质量。分析电线电缆制造的工艺特点，解析相关影响因素。内容包括制造中的拉制、绞制、包覆工艺技术。
一、在新时期电线电缆制造技术特点
随着自动化程度的提高，电线电缆制造厂的材料性能和高分子材料也被电线电缆的生产技术带入了一个新的时期，电线电缆生产的新特点很大程度上依赖于专业设备，采用新材料越来越广泛，新材料也越来越多。电线电缆的发展促进了质量的提高，促进了先进设备和新材料的发展，促进了电线电缆新产品的开发。在电线电缆生产过程中，根据产品要求，按顺序工艺设定工艺流程。设备配置需要根据生产效率和生产能力平衡生产能力，制定合理配置。在生产组织管理过程中，要保证各环节的学习合理，操作人员按工艺要求进行生产，避免任何环节的流出问题，保证工艺流程的畅通。在多芯电缆的生产过程中，只要环节出现问题，整条线路和电缆都会报废，造成生产资源的浪费。电线电缆的制造工艺有很多种。每个环节都需要专业的工业制造设备。高级制造工厂具有较高的生产效率和质量，比如高速拉丝机、系列挤出机、多层缠绕设备等。先进的电缆制造厂的生产过程比传统的电缆生产设施和生产更加精确和精细。自动化水平的提高可以更好地消除人为的控制因素，有效地控制制造过程中的偏差和误差，促进了电缆制造技术的发展，提高了电缆产品的质量。电线电缆在制造过程中，不仅需要先进的专业设备，还需要引进更先进的技术。在特高压电缆的制造中，绝缘高分子材料的长度需要采用连续挤压技术进行绝缘。挤压时间的稳定性和设备的稳定性对每种材料都有严格的要求。阻燃电缆对材料和产品结构设计提出了越来越高的要求，促进了电缆的研发和技术进步。做好各类物料的回收和回收处理，做好物料的回收和处理。电线电缆生产要从原辅材料的各个方面进行控制，注意施工和动态管理。
二、电线电缆制造工艺优点
1.工艺的复杂性。电线电缆制造的工艺形式多样且材质复杂，它通常以长度为计量单位，制造由导体加工开始，须在导体外部逐次添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，各层工序工艺也不同质量要求，任何一个环节不达标都会影响成品整体质量。同时因其实际使用需要，其制造工艺质量要求越高，制造程序就越复杂。电线电缆制造工艺的复杂性，主要体现在两个方面。（1）一般采用大长度连续叠加的组合制造方式。这种生产方式，对电线电缆具有整体性影响作用，既会影响到电线电缆生产工艺流程以及生产设施设备布局，也会影响到电线电缆生产组织设置，还会影响到实际制造中的质量管理方式。（2）电线电缆生产工艺种类多、物料流量大。电线电缆制造工艺既包括金属熔炼与压力加工，又涉及塑胶及油漆等化工技术，还包含纤维材料的纺织技术等等，工艺类型跨度大，种类多，技术要求强。同时，因其制造使用的材料类型、规格多样且总量大。所以制造中对备料等工作也有极大要求而其制造产生的各类废料量也非常大，其处理工作量也较大。
2.专用设备。电线电缆制造中，为适应各类线缆产品的结构和性能要求，必须使用行业专用设备，以满足高质高效生产的目的。而其中的挤塑、拉线、绞线等专业设备，通常使用频率最高。随着技术的发展，新材料与工程应用等技术的精进，电线电缆制造开始引入更多专业化、自动化、智能化生产制造装备，在极大提升生产效率和质量的同时，也使得电线电缆制造产生了更强的设备依赖。如连续退火大中拉机、自动化包膜机、PLC型押出机等智能生产设备。
三、电线电缆制造的影响因素
1.生产设备及工艺流程。对于不同的产品类型，应根据生产车间的设备进行操作。它还需要促进半成品的流动。由于不同效率模式的影响，应配备不同的设备，以保证生产能力的平衡。如果增加更多的设备，实际生产能力可以平衡。
2.生产管理机构应合理安排生产组织机构，使之更深入、更科学、更必要、更细致，以确保操作人员的工艺更细致，工艺流程更顺畅。特别是对于多芯电缆，当一个单元发生故障时，可能会导致质量问题。
3.质量管理电线电缆的制造是一系列相互联系的环节。链路中的任何问题都可能导致整个电线和电缆的质量恶化。电线电缆内部质量问题如不及时发现和制止，将造成更大的损失。因此，由于不同装配方法的影响，零件的装配和更换应充分考虑。对于电线电缆来说，任何在加工过程中出现的问题，以及由此产生的质量问题都是非常严重的，损失是无法弥补的。
四、制造工艺分析
电线电缆制造的主要工艺包括：拉制、绞制、包覆几种，其中塑料电线电缆的具体制造包括如：金属材料拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、铠装、外护套。实际制造中因线缆实际使用要求制造不同型号规格的产品，越复杂越高规格的电线电缆制造，这三种工艺的重复性就越高，其主要工艺如下。
1.拉制。拉制工艺，是金属压力加工工艺的一种，它是各电线电缆制造的首道工序，其主要工艺参数是配模技术。在铜铝等单丝拉制过程中，为了获得制造工艺所需求的横截面积形状与尺寸规格，通常通过外力作用使铜铝材料强制通过模具,强力压缩其横截面积,产生物理形变，生成所需规格制品。拉制工艺作用明显，不仅可以得到尺寸精确，表面光洁及断面形状复杂的制品，而且拉制品的长度与直径都可按需拉制，并且在整个长度上断面可保持完全一致。同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能。但拉制工艺每道加工率较小，拉制道次较多，且能耗较大。
2.绞制。绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。通常让2根或2根以上以上的单线，以既定方向（逆时针或顺时针）形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行全面检查。包括（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
3.包覆。包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求，使用专业的连续包覆机、连续挤压机等，在导体外围添加不同材料的一种工艺方法。包覆工艺内容具有多样性，不同材质的包覆工艺不同。如橡胶、铅、铝、塑料等材料多使用挤包工艺；聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺；云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料，多使用绕包工艺；沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。
总之，在电线电缆的制造过程中，有必要在传统工艺的基础上开发新的制造工艺。在不断的改革、进步和完善中，推动了我国电线电缆制造技术的发展，实现了产品的高端化和外观化。
参考文献：
[1]李小强.我国电线电缆的发展问题及解决方法.2018.
[2]张爱芬.关于电线电缆制造工艺与影响因素分析.2019.