江晓峰
浙江东鼎电子股份有限公司 浙江省杭州市 310012
摘要：调试运行作为机电工程中的重要施工内容，负责检验机电设备安装质量是否达标，对工程质量进行全面评价。但是，在实际施工中，机电设备常出现跳闸与过载运行等异常运行现象，如果问题未得到及时解决，将造成一定的经济损失，缩减设备使用寿命，存在质量安全隐患。因此，本文对机电设备安装调试期间的常见异常现象进行探讨，并提出问题的有效解决对策，为同类工程提供参考。
关键词：机电设备；安装试运行；异常现象；解决对策
一、机电设备安装试运行的异常现象
1、电机瞬时跳闸
电机在启动过程中，如果开关柜内分布导电物体，或是绝缘部位耐压性能不达标，容易出现电路短路故障，进而导致电机在0.04s内出现跳闸现象，这一故障被称为瞬时跳闸。在频繁出现电机瞬时跳闸现象时，不但会对电机造成一定的冲击，使得起动电流增大，缩减电机与绝缘部位的使用寿命，同时，还有可能出现电气火灾、漏电与人员触电等安全事故。
2、电动机震动与发出异响
首先，在电动机试运行过程中，如果设备机械部位损坏，如轴承与轴颈严重磨损、转轴弯曲断裂、转子与定子绝缘部分摩擦时，电动机在运行期间将持续发生异常声响。同时，根据机电设备所发出声响，可初步判断机电设备的故障类型。例如，在电动机在通电条件下并无法正常运行，并持续发出嗡嗡的异常声响时，设备有可能出现定/转子绕组断路、绕组引出线末端接错、电源回路接点松动、轴承卡住等故障问题。其次，在机电设备存在轴承间隙过大、转子风扇不平衡、壳体强度不足、地脚螺栓松动、铁芯变形与转轴弯曲等故障时，在试运行期间，设备容易出现震动现象。
3、短延时与长延时跳闸
在机电设备调试运行过程中，如果设备出现跳闸现象，且跳闸时间不超过1s，则判断机电设备出现短延时跳闸故障。而在机电设备跳闸时间超过5s时，则判断设备出现长延时跳闸故障。同时，不同厂家所生产机电设备对短延时与长延时的定义时间有所不同，应根据所安装机电设备型号种类进行准确判断。此外，机电设备短延时与长延时跳闸现象的产生原因包括电机端电压不足、电机容量过大、现场空气湿度过高或设备临近水源场所等。例如，在电机端电压不足的条件下，如果未采取相应措施，直接开展机电设备调试运行试验，设备机泵易处于堵转状态，在设备运行一定时间后，将自动执行热保护跳闸动作。
4、降压启动失败跳闸
在机电设备试运行期间，如果工作人员操作错误，在设备降压至全电压切换步骤中存在供电间隙，或是电动机端电压不足时，将出现降压启动失败跳闸现象，导致断路器执行过流保护动作，或是出现接触失压跳闸现象。
5、过载运行
在机电设备试运行期间，工作人员应提前检查设备是否存在绕组损坏、绕组与外壳绝缘击穿、焊接不良、绕组与换向器接线错误、绕组断线等故障问题，如果此类故障问题未得到妥善解决，则机电设备在试运行期间将出现过载现象，致使设备工作温度异常升高，实际运行功率远超过额定功率，加快设备老化速度。与此同时，在设备长时间处于过载运行状态时，还将引发其他运行故障的出现。以电机为例，过载运行现象的主要症状包括发热量增大、电机发出低鸣声、转速异常下降。
二、机电设备安装试运行异常现象的解决对策
1、启动前检查
在开展机电设备调试运行试验前，工作人员应使用相应仪器工具，采取仪器测量法与目视检查法，对机电设备安装质量与结构情况进行全面检查，发现并解决设备潜伏故障。随后，确定机电设备安装质量达标，无异常现象后，再将设备通电试运行，以此预防和减少绝大多数异常现象的出现。
以电动机设备的启动前检查工作为例，首先，对电动机的外壳完好性与地脚螺栓紧固情况进行检查，并将设备拆解为若干部件，对轴承、定子等机械部件的磨损情况与安装位置进行检查，更换严重磨损的零部件。其次，使用兆欧表对设备各项绕组与壳体的绝缘电阻进行测量，检查设备出线端子外部接线是否正确，如果电动机绝缘电阻不达标，则对电动机进行返工处理。再次，检查配套装置运行工况与安装质量，如测量断路器和交流接触器的整定值，检查动、静触头接触情况与装接牢固性。最后，保证电动机设备的洁净性与干燥性，如使用压缩空气吹除接线端与绕组表面附着的灰尘污渍，在必要情况下于调试现场配置除湿机、除尘机等设备，营造良好的物理环境。
2、运行监测
在机电设备试运行期间，需要持续对设备运行状态进行监测，在设备出现发出异常声响与自震等现象时，及时采取相应处理措施，在必要情况下停止设备运行。如此，可以减轻运行故障对设备性能质量造成的影响，避免设备遭受更为严重的损害。例如，在电动机试运行期间，工作人员提前做好切断电源的准备工作，持续对电动机通电运行工况进行观测，在出现电动机无法启动、转速过低、发出嗡嗡响等异常现象时，及时切断设备电源，或是快速开展拉合闸动作，对设备进行停机检查。与此同时，对机电设备试运行操作步骤进行检查，在出现操作错误与不规范行为时，快速断开设备电源，追究相关人员责任，开展技术交底工作，避免此类问题的反复出现。
3、故障诊断与检修
在机电设备安装试运行阶段，有效解决设备运行故障与异常现象问题的关键在于，准确判断设备故障类型与问题产生原因，在其基础上采取相应的处理措施，科学制定设备检修方案。为实现这一目的，工作人员应全面掌握机电设备异常现象的症状，采取目视检查法来判断设备故障类型及产生原因，并使用相应工具确定设备的具体故障点位。例如，在机电设备试运行期间，如果出现轴承过热现象，断开设备电源，在设备停机后重点检查离心泵吸水情况、轴套等部件表面磨损情况、测量轴承温度，从而判断设备故障的真正原因。
其次，在确定机电设备故障类型与成因的前提下，采取相应的处理对策，解决设备潜伏故障，以电动机为例，常见故障的正确处理措施为：第一，电机无法启动。对电源开关进行修理，更换全新保险丝，修复断路点，重新连接错误的接线。第二，电动机异常高温。适当降低设备运行负荷，纠正定子绕组接线，清除通风道内掉入的异物、修理或更换全新转子，修复接地与短路部位。第三，外壳带电。对电动机地线连接情况进行检查，按规定重新接好地线，对潮湿绕组进行干燥处理，清除电动机外壳表面附着的灰尘油污，保持电动机外壳与导电物体的安全间隔距离。第四，电机振动。对电机底脚螺栓与内部零部件进行紧固处理，检查并调整机组轴线。
结语：
综上所述，为进一步提高机电设备调试检查工作质量，提前预防和有效解决机电设备运行故障。因此，在机电设备安装工程中，工作人员必须深入了解机电设备常见异常现象的出现症状与产生原因，并落实上述问题解决对策，保证机电设备安全稳定运行，顺利开展设备调试活动。
参考文献：
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