邬铭
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摘要:伴随着我国社会的不断进步，科学技术发展也越来越快，由于机械设备在各个领域中应用的范围越来越广，对机电技术质量的要求也在不断地提升。机械设计制造中的机电一体化是当前的重点研究方向，进一步的发展直接关系到后续的质量控制。因此，企业在设计和制造机器时，应结合电子、信息、机械等技术，提高机电一体化在实际生产中的效率，这对于最大程度地确保机器的质量和安全性起着重要的作用。
关健词:机械设计制造；机电一体化；应用研究
引言：首先从机电一体化的概述开始，认识到可以逐步优化机械设备的人工控制的缺点，这有助于为机械设计和制造的未来发展提供新的方向，而机电一体化包含了以下内容：交流驱动技术、集成制造技术、总线技术以及其他应用技术。其次，对于机电一体化在机械设计中的制造动力零件、监控系统设计、传感器零件和数控设计中的具体应用方式进行了探索。最后，从设备的强化管理、标准化机器覆盖范围和提高技术人员的综合素质的角度，详细介绍了提升机电一体化技术的应用水平策略。
1.机电一体化概述
随着中国对机电一体化技术的日益重视，在建筑、制造等领域得到了广泛的应用，并且使互联网技术，电子控制技术和机器技术发挥了功能和全面的知识。同时，提升机电一体化技术的应用水平可以加强与人们的日常生活之间的联系。在具体应用的过程中，不仅可以提高机器设计制造的质量，而且可以大大提高操作效率。不仅有助于工业生产的效率，而且有助于城市经济效率的增长。因此，加强对机械工程能力的提升，对于机电一体化的社会价值和生产作用进行不断的探索，已成为今后中国机械领域日益重要的发展趋势。
2.在机械设计中机电一体化技术的应用
(1)交流传动技术
通过直流驱动技术进行对比发现，交流驱动技术在适应程度、承载范围等方面具有极大的优势，同时，在具体的应用过程中传输能力非常强，加强信号的传输力，使其在传输过程中接收到的外部干扰的因素降低，可以使信号传输的稳定性最大化。还可以促进各个设计部门之间的交流与交流，以提高机械设计的整体管理水平，从而促进电力电子技术与微电子技术的集成和应用。有助于在设备，设计质量方面满足产品需求，同时完全提高机器的稳定性。
(2)集成制造技术
计算机是集成制造技术应用的前提条件，通过相应的计算机软件来对各个设计环节和实际生产过程进行模拟和测试，从而达到了机械设计中设计部门和生产部门的人力协调的目的。通过预先进行科学，准确的测试，设计人员可以将信息技术应用于机器设计，这对于原材料的采购、产品的存放和生产管理的自动化水平的提升等，都有着促进作用。同时，集成制造技术还可以进行资源共享，不仅为机器设计和制造提供了完整的系统管理，而且避免了科学技术与产品设计的严重分离，可以为创新做出贡献。
(3)总线技术
现阶段，传统的信号控制技术已经不能适应快速发展的机械设计的需求，总线技术已成为科学的控制机械设备的重要方式。在具体使用过程中，取决于设备。集成的管理方法用于提高各种设备的自动化控制水平，而总线技术则促进了不同生产环节之间的信息传输，从而使工程师能够最大限度地提高整个设计和生产过程以及机器制造的总体水平。此外，通过总线技术的应用，机械设备可以实现不同信息的双向传输，可以极大地降低在传输过程中出现的信号干扰因素，提升了传输的效率，加强了信号质量，并使员工可以更好地控制现场的机器设计。
3.机械设计制造中机电一体化的具体应用
（1）在动力部分的应用
机械设备的动能是=通过消耗大量的能量获得的，造成了机械设备的能耗比较大、生产效率低，所以在进行设计和制造机械设备时，要重视设备的能耗问题。液压机是比较常见的、传统的工业机械设备，通过进行压缩，可以以液体为介质进行传递能量，在加工领域得到了广泛的应用，但在实际情况中，液压机的能源利用率为30，总体上限制了生产效率的提高。将机电技术应用到液压机中，可以安装附加的电子调速器，以改善对设备的速度，压力和其他参数的控制，从而可以减少机械设备的能耗，从而有助于提高性能，一个因素都为中国建设资源节约型社会做出了贡献。
（2）在传感器中的应用
在机电系统中，传感器必须执行传输信息的重要功能，以便组件可以正常运行，以及将各种信号从系统传输到其他组件。因此，在传感器中使用机电一体化技术，可以达到机械设备通讯系统与执行系统相结合的目的，同时增加了传输速度、确保了信息安全、提升了传输精度。例如，在切割机的情况下，许多零件的生产质量与整个机器和设备的工作精度密切相关，并且在考虑诸如工作条件和能力水平等主观因素时会产生很大的影响。机械设备的生产和运营传统员工控制设备精度的方式很难满足机械工作的质量要求。因此，机电一体化技术在传感器上的应用允许使用更灵敏的传感器来检测设备旋转系统，驱动系统和温度系统，同时将这些各种运行参数传输到机器控制单元。实现了机械设备的半自动和自动控制。有效利用高水平的自动化可以消除人为错误，提高机械设备在实际工作过程中的准确性，而设备性能的创新和完善也大大提高了机械设备实际制造的生产效率。实现降低劳动力成本的目标，逐步优化企业经济结构，确保企业稳定生产经营。
（3）在数控设计中的应用
由于数控技术广泛用于数控机床和其他机床的设计中，有助于推动机床制造领域进行改革、创新，但是由于繁琐而复杂的过程，制约了数控技术的发展。所以，实现了机电一体化。将技术应用到数控设计中可以解决数控系统设计中的一些漏洞，完成机械设计的智能处理，并完全满足中国目前的机械技术要求。例如，可以将自动换刀技术应用于数控机床的设计中，以促进数控技术的实际开发并提高设备的使用效率。因此，不管是在机械设备的生产中还是在具体的应用中，机电一体化技术体现出了极强的控制和管理作用，有效地降低了人员执行机械设计和制造任务的难度。
4.机电一体化技术应用质量提升方式
首先，机电一体化技术的发展促进了与人们的日常生产和生活的联系，对于不断提升的机电一体化技术的要求，技术人员必须加强对于机械设备管理的重视，设计制造原则。为了学习随着不断的探索和创新，必须把设备的功能特性与设备的实际应用相结合，以促进标准化的发展中国的机电一体化技术。其次，机器管理人员应规范机器的使用范围，提升设备标准的水平，并对设备中的使用不当、维护不当以及选择不足的问题加以解决。清晰的覆盖范围指示器可以利用机器和设备的真实价值。最后，优秀的人力资源成为有效实施机电一体化技术的基础，因此企业应通过定期培训来加强机械设计和制造过程中优秀人才的引进和培训。基本操作者的知识水平仅通过逐步增加对技术研究经费的投入，才有助于实现机电技术应用水平的提高，从而促进中国机械设计和制造领域的健康发展。
5.结论
考虑到本文的提出，中国许多机械工程项目正在向安全，高质量的方向发展，企业无需完全满足现代社会建设中机械设计和制造技术的实际需求。只要建立高效，安全的生产发展。有必要继续创新计算机技术和改进机电一体化技术，同时要做好概念，电子和机械技术的有机整合，并将机械工程问题充分纳入发展之中。通过改进系统规格，越来越多地承担起员工的责任。安全意识有助于提高设备的运行效率，从而促进企业经济利益的可持续发展。
参考文献：
[1]彭飞.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].集成电路应用,2020,37(03):70-71.
[2]陈伟洪.机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用分析[J].装备制造技术,2014(01):77-78,89.