王宝斌
南京宁政工程咨询有限公司，江苏南京，210000
摘要：钢板桩支护作为一种重要的支护技术，其在深基坑施工过程中发挥很大的作用。为了保证这种技术良好应用，本文从具体的案例出发，对这种支护技术应用的意义进行了分析，并在此基础上对这种技术的具体应用进行了探究。分别从现场勘查和桩位放线、挖沟和打桩、基坑开挖、支撑焊接、拔桩五个方面进行了阐述。
关键词：市政工程；深基坑施工；钢板桩支护；应用
作为城市建设中重要内容，市政工程对于城市发展具有积极的作用，因此做好市政工程安全建设就显得非常重要。当下许多工程中为了保证深基坑施工的安，会在基坑支护时应用钢板桩支护，但是在实际生产建设中，由于一些理论与实际差距，使得这种技术应用并不是非常乐观，遇到了许多困难。为此，对这一方面做进一步的研究就很有必要。
一、市政工程案例简介
项目为浦口区珠江污水收集系统改造工程，大马山路污水管道改造工程，污水管道全长约1848米，需进行沟槽开挖敷设管道，根据现场实际情况，基坑开挖深度、地质情况及基坑长度，因基坑与相邻的建构筑物距离近，并综合考虑安全性、经济性，方便施工的原则，经过相关技术人员讨论和分析结合设计，对沟槽深度大于2米，小于4.5米采用9米钢板桩进行支护。
二、钢板桩支护在市政工程深基坑施工中应用的意义
（一）避免基坑壁滑坡的情况发生
在深基坑施工中，钢板桩支护作用显著，其中一个就是可以有效避免基坑壁滑坡情况发生。在深基坑施工过程中，基层中会出现土壤松软以及坑壁泥土不稳定的情况，因此在施工中很容易发生坑壁滑坡的情况，给作业人员带来了生命财产方面的威胁。为了给作业人员营造一个安全的作业环境，施工人员在对基坑进行支护时，就可以采用钢板桩支护技术。这种技术在基层中能够打入到距离地面更深的位置，而且对于缩小土壤之间的空隙，在起到固定的作用同时，也能够有效避免坑壁土壤滑落。由于上述工程在基坑深度方面要求是比较高的，如果施工人员还是沿用传统的桩支护技术，在一些较深的区域，其支护效果是会受到很大降低。
（二）降低施工对道路影响
在该工程进行建设时，其周围已有很多投入使用的交通道路。为了降低施工对现有道路影响，施工人员在进行深基坑支护时就可以采用钢板桩支护技术。使用这种技术，不仅在施工安全性方面，同时在施工进度上都能够达到具体工程要求，而且还能够降低施工对原有道路影响。另外，在费用成本上，这种钢板桩技术会更加的节省，这就可以为工程建设带来更大经济效益。因此在实际工程建设中，工程负责人需要认识到这种支护技术的重要性，以此来保证其良好应用。
三、市政工程深基坑施工中钢板桩支护具体应用
（一）现场勘查和桩位放线
在开展钢板桩支护作业之前，作业人员需要对现场情况进行调查，确定桩的位置，并进行相应的放线。为了提高精准性，作业人员需要借助勘察辅助设备来进行勘察，在得到相关数据后需要再一次进行勘察，以此来保证数据信息准确性。完成这些后，就能够对桩的位置进行准确定位。在这过程中，需要对土方开挖的区域进行标注，以便后期作业能够良好进行。在放线过程中，可能会碰到一些施工上问题，这时就需要相关技术人员进行讨论，对当下支护方案进行调整，以此来保证支护工作良好开展。
（二）挖沟、导向架的安装，打桩
在完成现场放线后，作业人员就需要进行挖沟导向架的安装。在挖沟时，可以利用挖掘设备进行挖掘深度约为0.5米。在这过程中，施工负责人员需要在旁边进行监测，测量基坑所挖的深度和宽度，避免出现挖大的情况发生。
完成挖沟后，为保证钢板桩施打轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形，需设置一定刚度的、坚固的导向架，安装完成后，就可以进行打桩作业。在进行打桩作业时，作业人员需要对每个桩之间的距离进行合理控制，不要出现距离过长或者过短的情况，影响实际支护效果。同时对于桩的角度也要进行严格的控制，确保桩与地面呈垂直的角度。一旦发现打桩过程中，出现桩倾斜的情况，施工人员就需要对其进行纠正，以此来保证打桩作业的质量。对于打桩可以运用液压设备进行作业，在对桩施加压力要尽量保证压力大小一样，避免出现压力过大或者过小，导致钢板桩损坏的情况发生。
（三）基坑开挖
在钢板桩支护作业过程中，需要保证作业连续性。在完成打桩后，就可以开展相应的基坑开挖作业。在开挖过程中严格遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的施工原则，为了保证这方面工作安全质量，作业人员需要分步进行施工。第一，在开挖深度到达1.5m后，开始架设钢围檩和钢支撑，作业人员需要对那些双方向支撑的钢板桩进行电焊作业，以此来形成第一个支护结构。第二，完成焊接作业后，就可以开展挖方作业。然后在挖到一定深度后，又要再次进行焊接作业，以此来形成第二道支护结构。在进行这方面作业后，需要专业人员在旁边进行从旁指导，避免出现一些不规范作业行为，导致支护结构不稳定情况发生。
（四）支撑焊接
支撑焊接是在基坑开挖过程中进行穿插作业的，即在基坑挖到1.5米位置后，开始对钢板桩支撑结构进行焊接。在具体焊接过程中，作业人员可以从以下几个步骤进行。第一，按照一个方向先进行焊接，比如从水平方向上开始，在完成水平方向后，就可以进入到纵向。作业人员在两个方向都焊接完成后，就可以对整体结构进行处理。在这过程中，作业人员要认识到横向结构才是整个焊接作业中最重要的部分。第二，完成焊接后，专业技术人员需要对焊接情况进行仔细的检查，观察在这些焊接结构体系中是否出现焊接不牢或者变形的情况。一旦发现有这种情况时，就要停止相应的开挖作业，对支撑体系进行有效调整。确认安全后，才能够继续进行后续作业。在这过程中，作业人员要认识到支撑焊接情况与钢板桩支护质量具有直接的关系，为了更好地发挥钢板桩支护效果，作业人员需要对焊接情况进行二次检查，确保支撑体系能够更好地发挥其作用。
（五）拔桩
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序及土孔处理。否则，由于拔桩的振动景响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响周边建筑物及地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用及时注浆，灌砂措施。本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩起点和顺序可根据打桩时的情况确定拔桩起点，也可用跳拔的方法，跳七拔一、跳三拔一、再跳一拔一，全部拔出。拔桩顺序最好与打桩时相反。本工程钢板桩拔出后留下的空隙采用及时注水泥浆充填密实加固，注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅，当注浆量达到设计要求，且孔口返浆，终止注浆，当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终上注浆。
结论
综上所述，钢板桩支护作为深基坑施工中一种比较常见的支护技术，跟传统支护技术相比，具有成本低、止水性能好可以反复利用、施工安全等特点。因此在实际深基坑建设中，需要加强这种支护技术应用，避免在支护过程中出现坑壁泥土回落的情况，给作业人员生产建设带来不利影响。同时对于钢板桩支护技术的每个工作流程，作业人员需要进行详细的了解，知道每个工作环节中应该注意的施工事项。这样才能够保证钢板桩支护技术在深基坑施工得到良好应用，避免一些危险作业情况发生，比如支撑体系不牢固等。作业人员对于这种技术要有深刻的认识，在具体作业中根据工程实际情况进行应用。
参考文献
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