刘镇行 尹家枢
考特斯机械科技(佛山)有限公司 广东 佛山 528300
摘要：在我国经济发展过程中，塑料被广泛应用于各个行业，塑料工业是轻工业的基础产业，满足当前节能环保的要求，加工技术和塑料模具不断改进创新。塑料成型是指将塑料熔化、粉末化、分散等通过加热和熔化达到一定的状态，根据成型要求将材料放入不同形状的模具中，冷却成型，然后其性能应用于实际生产，随着塑料在各个领域的广泛应用，相关人员必须根据现代工业的发展，对塑料加工成型技术进行研究和创新。
关键词：塑料加工；技术；创新
塑料在当今世界扮演着非常重要的角色，广泛应用于国民经济的各个领域，塑料加工业是我国增长最快的制造业之一。随着行业的蓬勃发展塑料、资源、环境和能源已成为制约塑料工业发展的重要问题，已成为塑料工业发展的重点。由于我国人口众多，塑料制品在我国的使用量巨大，作为塑料的主要原料，石油的消耗量也非常大重要的。响应低碳环保的号召，在我国绿色生态环境下，鉴于对低能耗塑料加工成型技术的需求相对较高，有必要对塑料加工成型机械的创新技术进行研究。高能环保塑料工业。
一、概述
目前，塑料行业属于轻工技术产业，塑料加工成型技术主要是将原料混合，以保证原料在应用中发挥作用。我国塑料加工成型技术的研究主要集中在塑料的机械加工上，是工业设备的重要支撑。随着科技的不断发展，塑料的加工和成型方法也在不断创新，人们在塑料的拉伸、加工和成型方面有了更多的技术经验，即使在技术发展的高级阶段，该部门的设备也可以将生产时间缩短50%。随着塑料加工成型技术向热机械化方向的逐步发展，在技术创新中必须考虑到热能带来的技术效率的提高。因此，在现阶段，降低热机械效应、节能降耗是目前塑料加工成型技术的重点。塑料原型必须采取一定的模具改造措施，改变其结构、性能和形状，才能为塑料产品创造价值。其中，加工成型的主要设备是塑料机械的使用。目前，我国塑料机械的主要部件有挤出系统、传动系统、产品成型系统、过程控制系统等。塑料加工和成型，传动方式开始由智能传动方式转变，实现了创新发展。
二、挤压系统的创新技术
1、振动剪切。挤出系统是塑料机械的核心，集塑化、熔融、输送于一体，可为产品生产提供铸铁，直接影响产品生产质量。然而，以螺杆为结构标志和原理特点的挤出系统，其能耗远高于塑料输送系统，能耗利用率高。塑料机械的所有结构系统，对传统螺杆挤出系统的分析表明，普通螺杆没有传质传热过程来强化螺杆的加工。塑料纯剪切流场中物质的运动是单层，无材料交换热主要是通过导热或粘性散热产生的，传质传热效率很低。 改进后的剪切加工振动使螺杆挤压系统依次进行周期振动。纯剪切变形的剪切振动形成层流，层间物质交换增多。传质过程中热运动增强，塑性加工的传热传质效率降低了螺杆长径比，降低了释放系统的能耗，振动力场的应用有效地解决了低熔体速度的问题。利用聚合物的非线性增塑和输运特性来提高聚合物的质量产品，振动剪切变形过程缩短了热机的变形过程。大大降低了能耗，提高了塑料制品的质量。
2、体积拉伸。叶片塑化单元由叶片、定子、转子、挡板头、模具等组成，多叶片塑化单元构成叶片挤出系统，主要利用物料加工过程中的周期性容积变化来进行强制混合和成型。混合材料叶片挤压系统体积增大，材质为包括。在定子外部热量和机械耗散的作用下，体积减小，材料压实、压碎和拉伸热。拉伸变形是拉伸变形的主要影响因素。叶片的塑性化，纤维沿变形方向的取向增加了体系的相容性，大大提高了塑料制品的力学性能。
三、驱动与传动系统的创新
1、挤出成型技术。
对于特殊应用，材料应放置在挤出机中，加压并加热，然后在塑化。然后，材料保持流动，并在通过模具形成挤压，挤出成型技术主要用于热固性塑料和塑料的成型。这项技术的实践，研究人员研究发现，挤出模流道结构参数和材料流动均匀性影响材料的分离角、压缩角和成形截面长度。因此，研究人员根据模具流道的最佳参数，设计出双腔微管式的挤出模具。而其他研究人员，则是利用超声振动原理，引入多壁碳纳米管这类复合材料，组成双螺杆挤出模具。根据研究发现，经过超声振动处理的溶体，多米碳纳米管在材料基体中具有良好的分散性，但是复合材料粘度、损耗模量、储能却明显增加。
2、注塑机。在注塑机传动系统中，主要是对节流损失和溢流损失进行改进和创新，以降低注塑机的能耗。传统的塑化工艺主要由液压马达驱动，塑化装置结构复杂，成本高，在螺纹注塑机中，大量的非塑化材料是通过螺杆和倒环的线性运动注入的，增加了运动惯性和摩擦阻力，且难度大。控制喷射速度和位置，从而降低能耗增加。随着自动注塑机的应用，出现了传动系统惯性矩大、滚珠丝杠易磨损、噪声大等新问题。针对这些问题，结合叶片挤出系统的特点，提出了一种旋转圆盘注塑机和注塑方法。利用圆盘旋转活塞的环形槽运动、折射线性运动和压力变化过程来进行旋转运动来完成加载。该方法在注塑成型过程中，设备小，加载精度高，注塑能耗低，广泛应用于注塑机。
3、过程控制系统。借助温度场和外力场，可以完成塑料制品的加工成型工作，保证塑料的热变形。在实施过程中，塑料机械是必不可少的，由于塑料制品的加工过程是非线性的，存在很大的不确定性，不完全性和时变性，通常不可能获得预处理模型顺式。因此，传统的塑料机械控制系统无法实现对塑料机械的精确控制，先进的塑料机械技术是衡量塑料机械技术水平的重要标志之一，治疗和成型塑料机械利用压力、温度和速度来控制产品质量。就工艺条件而言，很难达到预期的控制效果。塑料加工过程的协调发展，产品质量难以确定工艺变量和参数，塑料加工的条件和类型也不同。特别是利用可再生植物纤维资源和回收废旧塑料对控制系统提出了更大的挑战，在过去，采用需要确定控制方式的自动控制技术很难实现群控系统的控制过程洛杉矶先进的检测技术，测量技术和其他现代方法可以应用于过程参数和过程变量的耦合和反馈。以及智能化、精密化的成型加工控制塑料，只有在具体模型事先不确定的情况下，才能实现塑料机械的高效合理利用。
目前，我国塑料加工精度不高，成品质量无法保证，没有大型塑料加工机械，还必须依靠国外进口的大型高精度塑料机械，这些机械目前是中的短板中国。塑料机械的未来发展，必须克服这个问题，发展大型塑料机械。决定模块化、专业化生产塑料加工成型机械，为不同需求的客户提供更多的产品。不仅缩短了新产品的开发周期，降低了生产成本，而且提高了产品的质量和精度。
我国塑料工业的可持续发展需要节能减排、废旧塑料的回收利用和再生塑料资源的替代。通过对塑料机械挤出系统、送料传动系统、成型系统等过程控制系统和产品的突破性研究和创新，形成了塑料加工成型技术和设备。具有自主知识产权的绿色塑料待决塑料的机械增塑是由纯剪切变形、振动剪切变形和拉伸变形和间接驱动演变而来的。传动系统的数控与智能控制充电。通过塑料机械行业同仁的共同努力，研究成果将与其他行业领先技术相结合，加快产业化和市场化进程，促进中国乃至国际塑料机械技术进步的贡献。
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