浅析天然气管道防腐层检测的方法

发表时间:2021/4/12   来源:《中国建设信息化》2020年24期   作者:郭俊超 屈直 邵旭东
[导读] 天然气管道输送管线穿越地域广阔,且面临的环境较为复杂。
        郭俊超   屈直   邵旭东
        河南安彩高科股份有限公司  河南安阳  455000
        摘要:天然气管道输送管线穿越地域广阔,且面临的环境较为复杂。一旦存在失效破坏问题,往往会对整体运行质量造成严重影响。根据相关资料统计,每年因管线老化以及腐蚀问题造成的管道运输事故层出不穷,不仅对人们的人身安全构成威胁,同时也会对行业经济造成损失影响。为及时规避上述不良问题,确保天然气管道安全运行,相关人员需要定期对天然气管道防腐层进行检测管理,以防止出现质量隐患问题,给天然气管道整体运行质量造成不利影响。
关键词:天然气管道;防腐层;检测方法;
引言
        关于天然气管道防腐问题的具体成因,一般都可以从电化学腐蚀以及杂散电流腐蚀两个方面进行研究与分析。一般来说,因天然气管道埋设地点的土壤条件以及环境条件存在较大不同,导致管道各部分金相结构存在较大区别。在这样的运行条件下,天然气管道很容易受到周边不确定因素的影响而出现腐蚀问题。如果不加以及时预防管理,就很容易对天然气管道安全运行构成威胁。针对于此,建议相关人员应该加强对天然气管道防腐问题的重视程度,并利用针对性技术进行预防管理。
1天然气管道防腐的重要性
        在大多数钢制的天然气管道传输天然气时,管道内外壁会受到外部环境、内部传输物质的共同影响而产生腐蚀现象,造成穿孔,引发天然气泄漏,严重污染环境、极易引发火灾事故,进而对周围环境及人们的生命安全产生严重影响。因此,在建设长输管道时需要重视防腐工作,积极引入先进的防腐技术保障天然气管道具备防腐性能,在大幅度延长管道被腐蚀时间的同时,提高管道的使用寿命。
2天然气管道防腐层检测方法研究
        2.1电压法
        所谓的电压法要求操作人员应该在金属管道上加一个交流信号,当防护层存在破损点时,所加的交流信号会以电流方式泄露到土壤当中。在管道破损点与土壤作用之下,会形成电位差。一般来说,破损点正上方所呈现出的辐射信号最强。操作人员可以利用相关仪器设备对管道地面位置的电位变化进行检测。根据检测反馈结果发现管道防腐层破损点。结合以往的应用经验来看,电压法可以根据作用性质以及使用方式的不同分为直流电压梯度法、电位差法以及密间隔管地电位法等技术方法。在具体应用过程中,操作人员可以根据上述技术方法的优缺点表现情况进行合理选择。
        2.2电流阴极保护技术
        电流阴极保护技术主要是指操作人员可以直接利用外加直流电源以及辅助阳极等设施,确保电流可以按照一定走向顺序,从土壤中流入到被保护金属管道当中。此时,被保护管道的金属结构在电位方面要远低于其所在的周边其他环境。根据现场反馈情况来看,电流阴极保护技术比较适用于长距离天然气管道防腐工作当中。
3管道防护策略
        3.1涂层防护
        当前,涂层防护手段属于一种经济、广泛的防护手段,可以有效提高管道耐腐蚀性能。采用该方法时,应该根据管道所处环境与内外壁情况等合理选择调料。对于埋地管道的外壁,主要是防范土壤微生物以及水等腐蚀影响因素,需要保证涂料具有良好的耐水性能以及耐酸碱性能等,另外,可以进行长时间保护,可以选择挤压聚烯烃/多层环氧涂层。同时,地上管道在长期阳光照射过程中会产生温度差异,沿海部分会受到盐雾以及雨水等影响,需要防护涂料具有良好的耐盐雾性能与耐候性能等,可以选择G3环氧煤沥青涂料。

需要注意,天然气与管道内壁直接接触,在天然气输送中会有溶解氧、二氧化碳等腐蚀性物质,并基于流速以及温度等影响产生腐蚀问题,需要采取天然气流体与内部隔离措施,以控制其对管道内壁的影响。
        3.2阴极保护站防护
        在管理输气管线工作中需要恢复输气管线阴极保护措施,在恢复时需要在输气管线防腐层修复工作完成之后才能进行。在实际修复防腐层工作中,为了保障输气管线尽可能不会受到各种因素影响而产生腐蚀问题,需要引入有效的防腐措施及防腐手段,可显著性地降低腐蚀问题的发生率。从当前的输气管线防腐实际工作中可以看出,普遍应用的防腐方法为阴极保护模式。将输气管线自身拥有的防腐层常常处于暴露外部环境这一因素考虑在内,或者是将输气管线经常处于具有腐蚀环境的因素考虑在内,需要技术人员采取有效的措施降低外部环境对输气管线产生的影响,要借助阴极保护设备达到抵抗外部环境腐蚀的效果。通过重新调试操作输气管线阳极后,实现保护的功能。在此期间会存在阴极保护站缺少电源装置的问题,可利用蓄电池的方式达到保护效果。
        3.3管道技术监管
        对于埋地管道会存在一些隐蔽问题,若是产生异常现象无法及时发现,更加无法进行处理。对此,应该积极引入自动化控制体系,可以实时监控管道运行状态,同时及时发现管道腐蚀问题,促使管道运行安全性得到有效强化,另外可以延长管道使用期限。同时相关部门需要科学制定监管制度,借助现代化管理手段全面管理管道,同时引进监视控制与数据采集系统强化管道电子巡检工作。定期展开质量检测工作,进而充分避免安全隐患问题,预防腐蚀缺陷。同时,应该积极对比钢管安全系数,若是发现异常现象,需要及时制定处理策略,确保管道密封性。
4天然气管道防腐层检测方法的选择分析
        关于天然气管道防腐层检测方法的选择与应用问题,除了需要根据环境条件因素以及人员操作因素之外,操作人员还应该利用对比实验方法对各种防腐层检测技术的应用问题进行研究与分析。根据分析反馈结果,准确确定各防腐层检测技术的应用优势以及应用不足。举例而言,直流电压梯度法准确用于监测埋地管道涂层损坏位置当中。操作人员可以根据涂层损坏部位土壤产生的电流信号确定具体损坏位置。与此同时,对于道路沿线长度较长的埋地管道而言,超过0.2m的间隔所测量的电位几乎是无法准确进行防腐层检测工作的。针对于此,现场操作人员可以利用管道定位器确定管线位置。并根据管线位置的走向问题,确定出管道过保护以及欠保护区域位置。除此之外,关于涂层检测方法,可以利用电流值变化检测方法确定涂层缺陷问题。一般来说,缺陷位置存在电流通过时,电流会沿着涂层缺陷的四周形成电流值域。此时,操作人员可以根据涂层缺陷位置的反馈情况,采取针对性防腐层检测技术进行合理应用。需要注意的是,在开展上述技术活动的过程中,操作人员必须明确天然气管道防腐层检测规范要求,能够准确地针对涂层缺陷位置进行针对性处理,及时发现问题并解决问题。
结束语
        总而言之,天然气管道运行过程中容易受到较多不确定因素的影响而出现腐蚀问题。为防止腐蚀问题对天然气管道安全运行构成威胁,建议相关人员应该严格按照天然气管道防腐策略要求,采取科学合理的技术进行有效应对,以期可以从根本上确保天然气管道运行质量安全。
参考文献
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