张书红
合肥财经职业学院 230601
摘要：制造业是我国经济的一种支柱产业，随着近些年我国产业结构发生改变，智能制造渐渐地成为产业发展的风向标。制造业是个对科学技术应用依赖性比较强的产业，特别是科学技术不断更新发展的今天，通过不断开发新技术以及使用新设备，能够有效将制造业潜藏的力量源源不断地开发出来。作为一种较为前沿的科技产物的数控技术，不断地在当前制造业里面得到应用，能够推动制造业向着智能化方向进一步发展，从而为我国制造业高效生产奠定良好的基础。
关键词：数控技术；智能制造；发展；应用
引言
近年来，我国的科技水平提升显著，随之带动了自动化技术的发展，并在多个领域中广泛使用，尤其是机械生产领域，其在自动化技术的帮助下取得了不错的成果。当前来说，自动化技术已经与机械生产过程相融合，不仅提高了机械生产效率，而且改善了机械生产质量，从本质角度促进了经济的提升。需要注意的是，即使我国机械生产行业发展迅速，但其存在的潜在问题不可忽视，尤其是难以掌握机械制造过程的技术要点，无法实现全面的发展。因此，从长远发展的层面来说，必须重视对机械制造的研究，掌握自动化技术的要点，确保我国机械制造业的科学化发展。
1数控加工技术概述
在我国科技水平高速发展的背景下，数控加工技术以机械数控设备为基础，融合了先进的电子信息技术，在维修管理、生产加工等方面的性能和应用效果远远优于普通设备。在电子信息技术的支持下，利用计算机系统能完成高效的信息收集、分析和处理等一系列任务，有效改善了以往工作效率低下、维护管理困难的问题，大幅度降低设备运行成本，在机械制造领域发挥着不容忽视的作用[1]。与传统的普通机床相比，数控加工技术在实际运用期间的优势极为显著，能够完成很多不同复杂程度的加工作业，且效果极佳。另外，数控加工模式在打造高精密、高质量产品方面同样优于普通机床。因此，数控加工技术在推动我国机械制造业大力发展、提升生产加工效率以及整体效益等方面有着极为深远的意义。近年来，机械制造业在我国经济体系中逐渐占据越来越重要的地位，国家和政府对发展机械制造业、研发新型制造技术和加工设备方面保持高度重视，并在人力、财力投入方面加大了力度，以支持数控加工技术的升级和创新，为机械制造领域的发展创建了更为稳定的发展环境。
2数控技术在智能制造中的技术优势
在现阶段的制造业中，想要实现智能化地制造就需要将数控技术科学地应用其中，智能制造作为数控技术的一个良好延伸，其与数控技术的关系如同“鱼与水”，离开数控技术智能制造将无法实现，离开智能制造数控技术将无“用武之地”。数控技术在智能制造领域中发挥除了突出的技术优势，在实际的生产应用中，通过数控技术有效地应用能够为我国智能制造的发展提供更大的技术保障，从而进一步地提升智能化制造的水平。不过，将数控技术科学地应用到智能制造中应该满足一定的要求，通过严格地技术要求能够使得智能制造的效率得到提升。因此，将数控技术应用到智能制造中体现出的优势包括以下几个内容：首先，对于数控技术的操控能够保证高度的灵活性，这样可以在不同的智能操作系统中得到灵活的应用，同时能够有效保障智能系统对相关的信息数据处理、分析、采集体现出更优良的精确性。其次，能够使得数控技术极大的操作流程得到进一步地简化，相关的操作人员在生产之前只需要提前将生产的数控程序设定好，那么就能够通过数控机床开展自动化的生产，从而可以有效地确保其在生产过程中以及控制的时候有效地发挥出其最大的优势，最终实现更加高效的集中化管理，有效地减少操作人员的劳动量。最后，数控技术对于提升工作效率起到了良好的作用。在整个智能制造进行中，数控技术的应用程度得到了很大的普及，在实际的生产操控中，可以通过数控技有效结合智能系统进一步地开展自主工作，从而能够有效提升智能制造的效率。同时，也能够在进行高自动化生产的时候进一步地降低高精度加工工作的难度，从而可以有效缩短制造生产所需要的时间，最终进一步地使得高精度零件的质量得到有效地保障。
3数控技术在智能制造中应用
3.1汽车制造领域的应用
数控加工工艺在汽车制造领域的应用实现了汽车制造的自动化无人流水线。在汽车制造加工过程中，各工序之间的联系性相应提升，每个工序余量也大量减少。汽车零部件的加工、装配在数控加工工艺系统下可以连续性的完成自动加工和装配。从这个角度讲，数控加工工艺在汽车制造领域的应用延长了机车加工的生产量，大幅的提高了汽车制造的自动化水平。
3.2数控加工技术在煤矿机械制造领域的应用
煤炭产业是影响国民经济基础的经济成分，煤矿机械制造水平与煤炭资源的开采质量、数量以及工作人员的生命财产安全有着紧密的联系。长期以来，设备批量小、自主创新能力薄弱是我国煤炭挖掘行业难以突破的瓶颈问题，经常需要借助堆焊技术来加工零件，这种发展模式大大增加了生产成本，且所制造的零部件在精密度、精准性方面很难达到相关的技术标准和工艺要求，致使采煤机的应用性能直线下降，实用效果欠佳。随着数控加工技术在煤矿机械制造领域的广泛应用，以上问题均得到了改善和解决，利用该技术所带有的某种程序条件功能，能够以自动化模式完成煤矿机械的生产制造目标，以低成本、高效率的工作步调实现批量生产。在数控加工技术的支持下，煤矿机械的精密度更高，完全符合技术标准的要求，进一步提升了采煤机的质量，确保煤炭生产稳定、安全、高效地推进。
3.3机床设备
现阶段，作为机械制造之中非常重要的机床设备，可以极大程度地提升机械制造的质量以及效率。通过计算机技术的应用，可以使得机械制造业拥有更加良好的数控能力；在机床上面安装更多智能化的计算机设备，还可以进一步实现对数控机床的智能化控制，从而使得数控机床的智能化程度更高，在不同的生产环境下，数控机床可以进行自动的判定识别。加强对数控技术的应用，可以调控数控设备中的刀具以及工件之间的位置，从而使得生产过程中冷却泵的起停、刀具的选择以及主轴变速等相关流程更加流畅，使得每个生产环节都按照规定的工序进行，以减少流程之间衔接不流畅而产生的工时损失，防止生产环节出现更多障碍，从而影响总体的生产质量以及生产效率。
3.4工业生产领域的应用
在工业生产领域，自动化制造的实现得益于数控技术与控制单元的结合。应用数控加工工艺使得很多高难度、高危险环境的加工得以通过自动化制造控制完成。工业制造系统在模块化设计下，总系统可以对工业生产的各个分系统进行操作和控制。系统操作指令通过数控通信传输给各个控制单元，再由控制单元自动控制各个环节的生产。在生产线上，通过传装置自动采集设备及线路运行的信息。将传感装置直接接入故障检测诊断系统。总控系统与故障诊断检测系统、自动报警系统通过总线设计连接。当故障检测诊断系统诊断到设备或线路故障时，就会想总控系统发送指令。同时，总线系统通过输出端向自动报警系统发送信号脉冲，自动报警系统立即发出故障报警，提醒管理人员采取措施排除故障。数控技术的应用，对确保工业生产的安全性有着重要的作用。
结束语
综上所述，智能制造在未来的发展空间是非常广阔的，通过数控技术的创新能够提升我国制造业的核心竞争力，通过不断地进行技术的创新以及技术应用，能够非常有效地构建一个完善的智能化生产体系，通过生产体系的构建可以推动智能化生产在科学的运行轨迹上运行，最终有效地实现我国工业智能化的发展。
参考文献
[1]郭凌岑.智能制造与先进技术的融合发展探究[J].时代农机,2019,46(10):10-11+13.
[2]王泽琪.智能制造产业发展以及先进的数控技术分析[J].设备管理与维修,2019(20):115-116.
[3]刘岩,李函.智能制造与先进数控技术[J].南方农机,2019,50(16):158.