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机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析龚岗1

发表时间：2021/4/13 来源：《基层建设》2020年第32期作者：龚岗1 唐海兵2

[导读] 摘要：机械设计作为机械制造工艺中的中流砥柱，只有实现合理化设计，做好加工精度的控制工作，才能够保证机械产品质量，为企业带来更多的经济效益。

        一拖（洛阳）柴油机有限公司河南省洛阳市 471000
        摘要：机械设计作为机械制造工艺中的中流砥柱，只有实现合理化设计，做好加工精度的控制工作，才能够保证机械产品质量，为企业带来更多的经济效益。机械制造工艺的合理化与机械设计水平的提升，不仅能够提高机械产品质量，保障企业经济收益，还能够助力社会经济，起到锦上添花的作用。
        关键词：机械制造；机械设计；加工工艺；合理化分析
        引言：
        为了有效地实现机械设计的合理化，需要科学研机械设计，科学分析生产过程，这2点都与机械制造的合理化要求有着直接的联系。因此，在机械设计的过程中，需要充分考虑工艺的要求，高度重视制造工序当中的核心内容和注意事项，将一些现代化的设计理念贯穿于设计的过程中，不断改进完善目前的设计方法，提高机械设计的标准，从而实现合理化的机械设计，不断提高机械设计和制造的质量。
        1机械制造、设计、工艺的基本原则
        1.1整体性
        在对机械制造工艺进行合理化规划和设计时，要先对机械设计的方案进行合理化制定。在制定整个机械设计方案时，参与设计人员要遵循整体性原则，从机械制造工艺合规，合理化设计整体入手，在确保各个部件可行合理的基础上，制定出多个机械设计方案，从这些设计方案中选择较优的方案作为机械制造的最终设计方案。
        1.2综合性
        从机械制造本质层面来说，合理化的机械设计与机械制造属于理论和实践两个层面，二者本身所属类别是不同的，这种差异会在实地工作中产生的误差。基于本质和类别不同，技术人员要将综合性作为整个机械制造发展的基本原则，在总结传统机械设计理念、经验的基础上，将机械设计的理论知识与实践制造进行有效地结合，以提升机械设计和制造的整体质量，使两者之间相辅相成，以此提高整个制造水平。
        2机械制造工艺合理化机械设计需要注意的问题
        在进行机械制造时，其工艺水准与制造效果和前期的设计工作有着紧密联系。实现机械设计的合理化，将所涉及的内容进行优化创新，不但可以提高机械产品生产质量，保证其使用性能，还能够降低器械损耗，延长其使用年限。针对此，机械制造企业要予以机械设计以充分重视，通过有效手段保证机械设计的合理化与规范化。在开展相关的设计工作时，设计人员需要注意以下要点：其一，严格遵守机械设备的环保性、高效性、规范性、合理性等原则，结合实际所需进行合理的设计，从而提高机械生产效率与产品质量；其二，优化设计过程，在确保设计效果的基础上省去不必要的步骤，以提高设计方案及图纸的精确性与合理性。只有做到以上要点，才能够真正实现机械设计的合理化，符合各行业对机械产品的多样化需求，为机械制造行业经济效益的提升和长久发展奠定坚实的基础。
        2机械制造工艺的合理化分析
        2.1工艺流程
        机械制造是机械行业最核心、也是最基础的技术。机械制造主要由两部分组成，第一部分就是制造程序，它是通过劳动的方式，将现有的材料加工成需求的产品，该产品可以进入市场，为企业带来固有的利益。在生产过程中，需要提前准备需要的材料、设备等，然后就可以进行加工改造，将准备好的原材料，加工成半成品或者成品。第二部分是技术程序，这一部分主要是将半成品进行深造，这是一个细化过程，采用机械的方式，将其变成机械产品，不管在哪个生产行业，都是希望采用最先进的技术手段去生产制造，意图降低成本、提高生产力，从而提高产品的竞争力，进一步扩大利益。

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        2.2加工精度
        在生产制造的时候，机械制造完成之后，一个半成品已经出现，此时就需要对该产品进行进一步加工，也就是所谓精加工，在生产过程中，选取那种方式加工，不可一概而论，需要具体情况具体讨论，同一个零件，场合不同，使用标准也会不同，要选择最合适的方法，去生产出最好的产品。要注意好每个细节。由于零件生产时使用模具或者机床进行操作，所以相关人员需要保证固定生产工具的位置的精确性，在精加工的过程中，需要控制精度的几个地方，分别是零件尺寸、零件外形、零件表面等。控制精度可以通过自动形成、固定标准刀等方式进行。提高加工精度是日常生产过程中一个重要的问题，是使得机械加工合理化的核心问题。在实际应用中，生产工具的标准以及精度要求不同，包括人为劳动导致的一些误差现象，都会或多或少地产生零件偏差。相关人员要想减少这些偏差，就应该对偏差出现的原因进行深入分析，以便及时调整，在产生偏差的地方及时作出调整与处理，以保证零件的精确度。一般来说，出现偏差的主要原因在于加工工具。工具的精度不够、或者工具出现磨损导致不能满足实际需要，都会导致偏差的产生。在日常生产过程中，操作人员可以对加工工具做一个调整与修正，以便达到精度需求。
        3机械制造工艺合理化机械设计的可行性措施
        3.1提高加工工序设计的重视程度
        在机械的加工和制造中，因机械设计加工涉及许多的加工工序，在进行工序设计时除了要注重设计理念的优化创新，还要坚持合理性、科学性的原则，只有这样才能够满足机械制造所需，促进产品加工效率及质量的提升。另外，在加工工序设计的过程中，机械制造企业要根据自身的实际情况及加工能力选择恰当的标准工序，并制定相应的管理制度和岗位机制，以对技术及加工人员的日常工作进行指导和监督。如此一来，既可以提高加工工序设计的合理性，保证产品加工质量，又能够为企业带来较高的经济效益。
        3.2提高设计的标准化程度
        标准化是指对可重复使用的有关项目予以规范，为后续工作提供诸多便利条件。而在机械制造工艺合理化机械设计中，规范化是指对采用行业标准对设计理念、设计方法进行制约。对此，在具体的设计工作中，设计人员要做到以下要点：①注重零件统一，这里指对零件尺寸、用途、生产方式的统一，只有这样才能够促进零件生产速率与质量的提升；②确保零件的使用性能保持一致，零件作为机械设备中的重要组成部分，其使用性能是否符合标准将直接影响机械设置后续的使用价值，所以设计人员在设计零件时，要注重零件性能的选择与配置，保证零件的结构的一致性与合理性。
        3.3合理运用绿色制造工艺
        国家在大力发展经济的同时，对环境保护也予以了高度重视，相继提出了部署可持续发展战略、节能环保及绿色发展等理念。在机械制造工艺中保证合理化的机械设计，不仅要注重新型技术手段的合理运用，还要减少对环境的破坏，渗透相关的绿色制造理念。在现实中，可加大对绿色材料的使用力度，选择可降解、无污染的绿色材料；做好污水及废弃材料的排放和处理工作，防止周围环境与水文遭到破坏；合理利用机械材料，杜绝材料浪费情况的发生。在进行机械制造和生产工作时，企业只有积极响应国家提出的有关要求，对绿色制造工艺进行合理运用，才能够真正实现机械设计的合理化，使产品的质量和自身的发展得到保障。
        结束语
        综上所述，机械产品质量的高低与机械制造工艺中的机械设计是否合理有着直接关系。在开展机械设计工作时，要严格按照生产规定与实际所需进行合理化设计，设计理念的提出、设计方案的执行和设计图纸的绘制等步骤都要坚持合理性、精确性的原则。在这种设计理念的支持下，既可以保证机械产品的生产质量，又能够推动企业的发展进程，实现其持续稳定发展。
        参考文献
        ［1］霍新亮.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计［J］.课程教育研究，2019（5）：248.
        ［2］顾兆业，李鹏.浅析机械制造工艺中的合理化机械设计［J］.现代制造技术与装备，2018，255（2）：158-159.
        ［3］李海霞．机械制造工艺中的合理化机械设计探讨［Ｊ］．科技风，２０１９（20）:63
        ［4］郭世俊.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造［J］.智库时代，2019，26（2）：269-270.