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冶金工艺设计过程安全问题的有效控制研究

发表时间：2021/4/13 来源：《基层建设》2020年第32期作者：李小强张继鹏

[导读] 摘要：随着现代化进程的稳步推进，我国的冶金技术不断进步，其安全问题也愈加受到重视，可以说冶金行业的安全问题在某种程度上阻碍了冶金工业的发展，是人们目前普遍关注的一个热点问题。

        新疆天山钢铁巴州有限公司新疆巴州 841300
        摘要：随着现代化进程的稳步推进，我国的冶金技术不断进步，其安全问题也愈加受到重视，可以说冶金行业的安全问题在某种程度上阻碍了冶金工业的发展，是人们目前普遍关注的一个热点问题。因此相关的部门就需要重视冶金过程的安全问题，不断的提高管理层和员工的安全意识，从而，文章就重点围绕着冶金工艺设计过程中的安全问题进行了详细分析，然后又具体探讨了相应安全控制对策，希望具备较强参考借鉴作用。
        关键词：冶金工艺；设计；安全问题；控制措施
        冶金工业生产中的很多环节都会产生工业废水，比如基础设备检修中的油污染、地面冲刷时产生的废水，更重要的是来自于一些原料中的重金属元素污染。冶金工业废水如果不加以有效处理，直接排放到环境中必然会对环境造成严重的污染，还可能引起生物中毒现象，威胁生态平衡。企业生产时产生的工业废水内部包含有大量重金属铬元素。以往主要采用还原沉淀法对工业废水进行处理，但随着国家对环境保护要求的不断提高，传统的处理方法已经无法满足需要，需要对其进行优化改进。本文主要针对冶金工业中的设计工艺进行优化改造，确保处理结果达到了环保要求。
        一、冶金工艺设计过程中存在的安全问题
        1.工艺线路方面
        冶金工艺的具体设计过程中存在的安全问题必然还表现在具体工艺线路方面，因为工艺线路的设计不合理，没有从安全方面进行充分考虑，仅仅关注了冶金工艺的生产质量和效率，如此必然也就很可能会影响到生产的安全性效果，该方面的影响同样也是多方面的。因为当前很多冶金工艺流程都存在着较为明显的安全隐患，相应安全防控的要求比较高，如果在工艺线路的具体设计中没有进行充分考虑，对于各个隐患点没有进行重点把关，最终必然也就很可能会造成安全事故的发生，并且这种安全事故很可能是连锁反应，威胁性更大。
        2.冶金管道的问题
        在冶金工艺生产的过程中冶金管道使用的量也是较大的，一般来说都需要使用多个管道才能够进行冶金，对于整体冶金的质量来说会直接的受到冶金管道输送效率的影响，由此可以看出冶金管道的重要性，同时冶金的管道如果说没有进行有效的控制和管理也会造成安全事故的发展，例如冶金管道存在泄漏的问题，一旦发生冶金管道泄漏的问题，就会在很大成度上造成安全事故的发生，对于冶金的人员来说是十分危险的。一般来说冶金管道发生泄漏而造成安全事故发生的因素是较多的，例如在冶金管道安装的过程中没有采用密封的材料或者说所采用的密封材料是劣质的、在冶金的过程中冶金的管道与化学材料发生反应而造成管道的泄漏、还有就是管道经过长期的使用而发生腐蚀和老化的现象，这些现象对于冶金管道来说是最为普遍存在的现象，同时也是极其容易造成安全事故发生的因素，在冶金的过程中一些的化学材料是具有腐蚀作用的，因此在管道输送的时候就会与管道发生反应，从而造成管道泄漏而发生安全事故。
        3.企业安全管理水平低
        部分国有企业本身是建立了安全生产管理体系，但其管理水平并不高，有些企业的管理体系甚至沦为摆设。近年来由于冶金需求量增大，部分企业产能急速扩张，导致发展过快，而管理方面存在的问题被生产需求遮掩，管理体系的水平并没有跟上生产规模；与此同时，对于生产技术人员的使用并没有严格审核，导致用人水准较低，并没有培养出专业的生产安全意识。
        4.维修不够充分以及过度维修
        在当下已经生产中会用到各种各样的机械设备，这些设备的型号，生产厂家使用要求，维修标准的都会有所差异，各种机械设备在使用一定时间后，都需要开展相关的维护检修。但如果维修检修工作不到位，就无法全面准确的找出机械设备中产生的故障和问题，导致机械设备带病运行，一旦故障或问题恶化，就会造成极其严重的事故和损失，且维修成本也会大大增加。

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        二、对于冶金工艺设计中存在的问题进行有效控制的策略
        1.以人为主的安全管理模式
        相比于传统的管理模式来说，为了能够提升整个生产人员的水平就需要采用以人为主的安全管理模式，转变以主观经验为管理的模式为人员作为管理的主体，重视人员的管理。虽然在冶金安全生产的过程中这种管理方式能够有效的解决人为因素所造成的安全事故，实现较好的管理效果但是对于整个冶金生产而言，这种方式并不能够实现整体的覆盖，因为冶金生产是较为复杂的，所涉及得到方面也是较多的，因此就会存在一定程度上的空白区域，从而引发一些非人为因素所引起的安全事故。
        2. 完善相关法律法规
        当前状况下，应当加快政府相关部门对于冶金行业安全生产标准的修订。鉴于近年来，无论是非公企业还是国有企业，在生产过程中，大部分企业并没有严格按照安全生产程序“三同时”进行生产操作。应当加快完善和发布相关法律法规，应当明确要求企业按照正确安全的程序进行生产活动。当前使用的冶金相关法规是 20世纪 80年代制定，已很难满足冶金行业快速发展、产量迅速增大的现状，需尽快研究并推行新法规。
        3.创新冶金工艺
        在冶金工艺设计优化中，为了更好提升整体冶金工艺流程的安全性，除了要在设计中切实做好多个方面的防控工作外，还可以从具体工艺入手进行创新优化，借助于较为先进的冶金技术，或者是相对完善的冶金工艺线路，必然也就可以较好规避可能形成的明显安全隐患，有助于整体安全性能的防护。这种冶金工艺的创新优化需要着眼于技术的改进和调整，也是未来冶金行业发展的重要趋势，需要在冶金工艺设计中予以充分关注。
        4.采用先进的维修技术
        在现阶段为了提高冶金设备维修管理质量，他应该做好对各种先进维修管理技术的应用。①振动焊接技术。在冶金机械设备中有许多构件都需要焊接，通过应用振动焊接技术，不仅能够更好消除焊接残余应力，还可以保证原材料的力学性能。除此以外，其还有助于保障焊接后材料的抗拉强度、屈服极限等相关参数，提高其韧性，降低裂纹问题的产生。②网络计划技术。通过应用该技术能够更好帮助维修管理人员来进行维修管理工作的规划实施，在出现问题时可以及时找出故障的所在，减少故障处理所需时间，降低故障影响。③传感器监测技术。通过利用各种各样的传感器，能够实时监测冶金设备的运行状态，在其出现故障时，能够迅速进行报警，为维修管理工作提供便利。
        5.淘汰老旧设备、设施
        部分企业为了节省成本，不愿淘汰老旧设备的情况时有发生，政府监管系统应定期对企业设备设施以及工艺技术进行排查，老旧设备以及落后工艺技术的继续使用导致事故发生率大大增加，企业应当在保养现有先进设备的同时，及时更换老旧设备。除此之外，企业应该在引进设备时进行严格把控，不能因为价廉而引进带有瑕疵的设备，此类设备存在极大隐患。
        结语
        在现阶段为了确保冶金企业的可持续发展，就必须强化在冶金设备维修管理方面的重视，在设计的过程中冶金行业需要对生产过程中可能发生的安全问题进行考虑，严格的按照自身的实际情况来进行冶金材料、冶金设备和冶金工艺路线的选取，落实生产的安全管理制度，从而，详细分析冶金工艺流程中存在的各个安全隐患和风险因素，进而采取必要的措施进行防控，综合提升整体安全性能。
        参考文献
        [1]朱建刚.冶金工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].冶金与材料,2019,39(02):83-84.
        [2]朱建刚.冶金工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].黑龙江冶金,2019(2).55
        [3]张颖良.冶金企业安全问题及其对策初探［J］.世界有色金属，2018，（8）：1-2.
        [4]李精华，苏鑫，刘文博.冶金工业安全问题的探讨［J］.科学技术创新，2017，（9）：295.