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试论新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

发表时间：2021/4/13 来源：《基层建设》2020年第32期作者：郝文广王巍巍

[导读] 摘要：数控机械加工进刀工艺作为机械加工中的重要工艺之一，其本身具备很多优点，但随着相关科学技术的发展，数控机械加工进刀工艺存在的一些不足也成为了相关组织机构和人员需要进行深入探索和研究并有效解决的问题。

        包头北奔重汽桥箱有限公司内蒙古包头市   014030
        摘要：数控机械加工进刀工艺作为机械加工中的重要工艺之一，其本身具备很多优点，但随着相关科学技术的发展，数控机械加工进刀工艺存在的一些不足也成为了相关组织机构和人员需要进行深入探索和研究并有效解决的问题。为了让新型数控机械加工工艺得到更好改进与发展，相关人员也在不断努力，同时也为机械加工相关行业的发展提供了推动力。
        关键词：新型数控机械；进刀工艺；改进措施；技术水平
        引言
        数控机床加工技术已经得到广泛的认识和重视，采取先进控制技术可以促进机械加工作业质量的提升和发展，实现自动化生产，提高制造业水平。机械加工采用数控技术，可以达到数字化控制的效果，刀具工作具体状况能够在终端程序界面中直接反映出来。利用系统编码和转码方面等的操作，通过各种数据的整合与应用，按照加工要求给设备发出相应的指令，使得加工零件按照机械标准来进行。在数控机械加工中，需要深入研究新型数控机械加工环节中进刀工艺存在的问题和改进措施，以最大限度促进加工精度的提升，提高加工技术水平。
        1数控机械加工技术的重要性
        数控技术正如其字面意思所述，利用数字来对机器设备等进行控制，使其达到控制目的。数控机床的应用反映了中国现代计算机技术发展的效率。数控机床作为一种自动生产工具，是提高企业生产活动效率的重要保证，也是促进企业经济发展的重要应用措施。采用现代数控机床生产技术，可以有效加工精密复杂零件，且稳定性和加工精度较高。改进生产工序不仅可以减少劳动力数量，还可以提高生产效率和质量，有效控制生产成本。实现现代化，促进企业可持续发展是企业改革发展的重要表现。通过合理优化提高数控加工效率可进一步提高企业内部运行效率，为企业健康发展提供现代技术支持，促进生产进步和制造企业发展。数字控制比人工控制更能适应工业生产方面的需要，在机械加工中有效运用数控技术能够有效地提高机械加工的速度和精密度，同时也能解放人力，在一定程度上减少人力资源成本。而且数控技术在机械加工向智能化方向发展的过程中能起到很大的作用，有利于推动机械加工向智能化方向发展。
        2新型数控机械加工进刀工艺存在的问题
        2.1刀片螺纹采用不科学
        进刀工艺的刀片螺纹结构与机械零部件的切割加工、效率有着直接的影响，如果切割刀片的螺纹设计或者选择不合理，都会直接造成加工效率下降，影响最终的切割精度；因此刀片螺纹结构的选择和改进，是现代新型数控机械加工中极为关键的环节。目前在进行新型数控机械加工时，刀片螺纹结构很多情况下依然使用传统的刀片结构，而没有选择世界上技术最为先进的刀片螺纹结构，导致机械加工工艺水平依然与世界先进水平有很大的差异。针对该问题，应该积极改进和完善新型数控机床进刀工艺，从而可以更好地促进机械加工效率的提升，提高加工精度水平。
        2.2进刀工艺的运行方式落后
        目前数控机械加工领域中进刀工艺的运行方式比较落后，进刀工艺具体实施技术还是应用传统的切割形式，进刀工艺研究也相对落后。因此，要想促进我国数控机械加工精度的提升，应该改进和完善进刀工艺。同时在具体的应用中，要选择世界上先进的进刀工艺，这样可以确保加工不会受到外部环境的干扰与影响，对于人员素质的提升也有比较大的帮助，能够促进整体经济效益的提升。
        3新型数控机械加工进刀工艺改进的改进措施
        3.1应用信息化技术进行进刀工艺的改进
        对进刀工艺的运行模式的改进，具体就是应用先进科学技术来进行改进和完善。

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数控机械加工中要采用先进理念和先进技术，充分发挥出信息技术的作用，有效促进数控机床加工工艺和进刀工艺的提升。机械加工生产企业和人员都投入了很大的资金和精力来改进和提高进刀工艺，正在向着世界先进水平努力，以期带动我国机械制造领域的全面发展和进步。
        3.2提高新型数控机械加工进刀工艺相关人员的技术水平
        为了提高新型数控机械加工进刀工艺相关人员的技术水平，中国相关数控机械加工企业应该加大力度为相关人员提供更多学习和交流的机会，鼓励和支持相关人员出国进修和学习。数控机械加工企业需要对已经在职工作一段时间的工作人员进行培训，使这些工作人员不断更新自身的相关知识，提高技术水平，这样才能够更好地符合随着社会不断变化的新型数控机械加工技术要求，从而为新型数控机械加工进刀工艺的改进与优化提供推动力。数控机床的制造将计算机技术应用于加工精度的控制，以满足批量加工零部件的整体生产和精密加工生产零部件的生产。必须重视数字控制器的交易阶段和过程管理，保证数字控制器的生产稳定有效。数控机床的应用对机械操作者提出了较高的技术要求，其自身的数控自动化技术可以使操作者灵活操作技术，从而避免操作者引起的主观误差。在改进数字控制操作的基础上，为了提高数字控制机床的工作效率，必须采用现代技术的软件开发数字控制机床的软件。数控机床生产软件的应用应注意操作员参数和句子的编程问题，设计人员出现人为错误时，会给企业带来严重的误差和无法弥补的损失。重视数字控制软件的及时更新和维护，有效防止机械生产中存在的问题，保证机械系统高效生产。精密零部件的复杂加工和普通零部件加工中的数控机床，有处理转换和等待时间两部分，这是日常处理中常见的现象，应注意合理处理现象的平均时间，尽量缩短等待时间。
        3.3对粗加工进刀工艺进行全面的改进
        对新型数控机械加工工艺的改进，要对粗加工走刀路线进行分析，然后掌握和了解进刀工艺流程，实施必要的改进处理。对于交替进刀方式在机械加工中有着非常大的优势，螺纹结构可以按照设定的 Z轴方向来前进，分层进刀则是按照 X 轴方向来前进，每次分层进刀深度应严格控制好，通常设定在 0.9mm 。同时要将其他形式的进刀方式选择使用的中心线作为控制方式，还应该通过偏移进刀方式来进行改进和完善。
        3.4采取有效措施提高进刀速度和质量
        数控机床的切削在整个数控机床中占很大的比例，合理选择高性能刀具对优化生产效率具有重要的价值。首先，必须使用简化的刀具来控制机器停机时间。一般来说，NC 机床生产少量产品时，机床的切削时间只是生产时间的一部分，而剩余时间通常为等待时间。高效刀具通过在生产过程中保持较高的切削速度和进给速度来提高切削效率。合理选择数控机床应用工具，确保刀具在加工操作中的强大功能利用率。在现有条件下，不断加强数字控制机床管理，提高数字控制工具的应用效果，保证工具的合理应用，提高工作效率。与此同时，为了保证走刀的精确度，相关人员需要借助相应的程序设计，对切削过程中进刀的次数以及横向走刀的起点进行设置。
        结束语
        综上所述，：在数控机械加工中，进刀工艺对最终加工精度存在直接的影响。所以要针对具体情况进行分析，根据新型数控机械加工进刀工艺的应用现状，提出切实可行的改进措施，从而促进数控机械加工水平的提升。
        参考文献
        [1] 李大卫 . 新型数控机械加工进刀工艺的改进措施初探 [J].南方农机 ,2020,51(3):122.
        [2] 吴爽 . 数控机械加工进刀工艺优化措施分析 [J]. 内燃机与配件 ,2019(24):84-85.
        [3] 黄秋婷.进刀工艺在新型数控机械加工中的改进措施分析［J］.城市建设理论研究（电子版），2015（18）：6.
        [4] 郑苇.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施［J］.科技经济导刊，2017（36）：77.