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石油化工管道焊接质量控制研究白光明

发表时间：2021/4/13 来源：《基层建设》2020年第32期作者：白光明李生秀

[导读] 摘要：石油是世界主要能源之一，在社会生产的各大领域发挥着不可取代的作用，随着经济全球化的深入，石油化工管道焊接质量控制也成为了社会更加关注的热点问题。

        山东胜利钢管有限公司山东淄博 255000
        摘要：石油是世界主要能源之一，在社会生产的各大领域发挥着不可取代的作用，随着经济全球化的深入，石油化工管道焊接质量控制也成为了社会更加关注的热点问题。由于石油化工管道焊接质量不足，导致石油运输质量和效率低下的问题时有发生，这大大影响力我国使用生产效率以及经济效益的回收。文章就以石油化工管道焊接质量控制为内容进行几点具体分析。
        关键词：石油管道；化工管道；焊接工艺；质量控制
        引言
        石油的开采效率不仅与石油的储存地理位置有关，还与在石油开采过程中的人力，物力，以及运输等有重大关系。有效合理的石油化工管道焊接工艺不仅能给石油的开采节约时间，还可以保证石油开采过程中的安全性和高效益性。在现代工艺迅速发展的今天，石油化工管道的充分利用不仅节约了土地资源，还给社会带来巨大的效益。因此，为了能合理有效地运用管道的运输功能，就必须将管道焊接工艺及质量控制落实到位，使发挥作用的管道质量有所保证，为此，管道的焊接便需要众多的综合考虑，如：管道的整体构架，管道的材质，石油的性质，焊接工艺的成熟与否等。
        一、管道焊接工艺分析阐述
        石油的概念是气态、液态和固态的烃类混合物，它具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，也广泛地被称之为“工业的血液”，同时，因为在近些年石油在全球各地的经济以及社会发展中占据一个不可或缺的重要地位。石油化工，从简单地含义上是指以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工所涉及的范围很广，因此相关产品也很多。而在石油化工行业中，管道焊接工艺作为石油运输的重要影响因素，在国民经济的发展中起到非常重要的作用。输油管道作为一种输送设备被大规模使用于石油化工等领域，其运输过程的安全性与稳定性是石油化工产业能够稳步发展的基础性要素，也是管道焊接工艺的重要性所在。在当下中国将进行管道创新的建设和完善发展最关键时期，焊接技术不管在任何一个工业发展领域都是一个先进合理的工艺，它的应用具有广泛性与范围性，属于特殊而又高标准的基础设施，随着经济的发展和社会的快速进步，焊接管道工程的技术和工程总量也在不断提升。
        现如今，石油化工管道焊接中采用了几种工艺：①二氧化碳气体保护焊。在实际操作的应用中，首先要明确焊接位置以及技术方面的要求。焊接前，要清理连接口和两侧表面的漆层、油污、灰尘等。除此之外，要进行设备和气路的检查。②氩弧焊。在管道焊接作业的过程中，使用氩弧焊进行底层焊接，可以有效地够保证焊接的效果。氩弧焊可以划分为两种形态，熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。③广为人知的焊条电弧焊填充。石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平，这个技术的应用比较广泛。在石油化工装置中，法兰是管道、零件、阀门、仪表和各个基础设备进行生产和连接中最重要、最常见的形式之一。
        二、石油化工管道焊接的质量控制措施分析
        石油化工管道焊接质量直接影响石油化工运输质量与效率，并且与经济发展与经济财产安全有着不可分割的联系，在新的发展形势下，强化石油管道焊接质量管控是非常必要的，下文结合石油化工管道焊接工艺的相关内容，对其施工中的具体质量控制策略进行研究。
        1.构建可靠的质量保证体系
        构建可靠的质量保证体系，确保石油化工管道环节的质量，最大化消除管道焊接过程中可能出现的风险隐患。

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石油化工单位在构建质量保证体系时，应该结合当前行业的技术规范，加大对焊接材料和工具的检查力度，严格把控焊接流程，全面评估焊接质量，及时处理隐藏风险，只有全过程都满足质量体系要求，才可以进行下一步操作，确保石油化工管道的焊接质量。
        为了切实提高石油化工管道焊接的质量，确保各个环节能够有序进行，那么就需要针对管道焊接施工建立完善的质量保证体系，明确管道焊接施工人员的施工标准，实现管道焊接的规范化管理。石油化工企业应该注重对焊接人员的质量意识培养，使得质量成为焊工人员骨子里的精神，规范化焊接施工使其信念，切实有序保证各个环节的质量，保证管道焊接的质量。石油加工企业应该充分发挥质量保证体系作用，制定科学合理的焊接方案，同时从源头上把握好焊接材料和设备的质量，确保焊接材料和设备都满足施工标准。在石油化工管道焊接施工时，如果出现问题，需要立即停止焊接施工，找到影响质量的问题所在，重新开始焊接施工，同时记录出现问题的原因，避免再次出现这样的问题。完成焊接工作后，需要对焊接的质量进行检查和处理，确保管道焊接的质量满足输送石油的标准。
        2.对焊接材料控制的分析
        焊接材料的优劣与否直接影响着管道焊接成果。材料是焊接工程的基础，没有一个好材料投入在焊接工程中，再好的技术都补不了这一大漏洞。使用劣质材料进行焊接施工，不仅是对人力的浪费，还是对资源的破坏，浪费了大量的时间不说，还可能带来极大的风险，给国家和社会带来无法挽回的损失。因而在对施工材料进行选择时，施工相关负责部门必须要对材料做到严格的把关，在进行材料生产、材料购进、材料验收入库和材料储存使用时，严格检查材料合格证书以及相关材料说明证明等，并对选购的材料进行测验，针对材料性能进行评估选择，将符合要求的材料挑选出来，再由专业人士进行评估、预测和肯定，直到达到要求方可。针对高温高压的材料，为了规范风险，还需进行专业的光谱分析测试，将一切可能存在的危险提前排除，避免安全事故的发生。焊接材料的选择还需要严格地对空气温度、湿度、光照强度等进行测试，在进行测试前，给各个材料建立独立的材料卡，以便测试时可以有序进行，同时还可避免测试过程中混淆材料的失误发生。在不同材料测试的最后环节，专业测试人员需对测试结果开展详细分析，从而对焊接材料做到精准选择。
        3.加强信息化技术的有效使用
        石油化工焊工人员需要保持较强的责任意识，充分利用现代信息化技术，有效避免各项客观因素对焊接工艺的影响，确保焊接工艺的质量，保证焊接材料发挥效能。石油化工管道焊接施工过程中，加强信息化技术的有效使用，可以构建一个比较系统的管控机制，针对管道焊接过程中的各项因素进行动态监测，确保各项施工都能满足焊接标准，实现管道焊接质量提高的目标。石油化工单位需要定期对焊工进行培训和考察，使其了解企业当前的要求，强化焊工的责任意识，规范焊工的行为，提高焊工的焊接水平，保证焊接工艺的效果。合理利用信息化技术和强化焊工的责任意识，都可以有效提高管道焊接的质量。
        结束语：
        目前，在石油化工管道的焊接质量的领域，所有步骤和工序及检察环节都是一个个复杂而又严谨的过程，不但要不断保证焊接工艺的完善性，还要及时采取举去克服一切不利因素，不断提高石油化工管道的质量。管道的质量对于安装工程质量至关重要，如果出现焊接细节问题，那么对整个工程项目的运行和正常使用以及安全方面的影响是极大的，因此，应该不断提高防患意识和责任意识以及专业水准，这样才能不断提高焊接质量。
        参考文献：
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