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浅谈锅炉压力容器焊接质量控制郭小琼

发表时间：2021/4/13 来源：《基层建设》2020年第32期作者：郭小琼李悦亮

[导读] 摘要：锅炉压力容器的生产是我国工业生产的重要产业，锅炉压力容器被广泛应用于人们的生活中。

        中国电建集团河南工程有限公司河南郑州 450000
        摘要：锅炉压力容器的生产是我国工业生产的重要产业，锅炉压力容器被广泛应用于人们的生活中。但是，随着近年来锅炉压力容器的普及，出现了越来越多的安全问题。本文就锅炉压力容器的焊接质量控制问题进行了简单分析，并且提出了一系列锅炉压力焊接质量控制的有效措施。
        关键词：锅炉；压力容器；焊接；质量控制
        一、锅炉压力容器焊接方法
        1.埋弧焊
        埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。因为电弧是在焊剂层下燃烧，会受到焊剂和熔渣的保护作用，所以基本不会产生辐射的热量和弧光，既能够提高热效率，又能够减少对人体的辐射。因为埋弧焊为机械化焊接，所以焊接效率较高，适用于大批量的焊接施工，尤其对于长度和厚度都较大的直线或者大直径的环缝焊接都比较适用于埋弧焊。在焊剂和熔渣对焊接熔池的保护下，焊缝金属的杂质较少，所以焊缝质量较高。但是埋弧焊也有一定的缺点，在焊接之前焊件的准备工作会耗费较长的时间，而受到焊剂保护的影响，焊接过程中操作者无法观察到焊缝和熔池的形成过程，会对焊接质量产生一定的影响。埋弧焊比较适用于水平位置或者倾斜度较低的焊缝中，使用范围受到一定的限制。由于使用机械进行焊接，所以相对于手工焊而言缺乏一定的灵活性。
        2.氩弧焊
        氩弧焊是利用氩气作为保护气体的焊接技术，其主要原理是在高电流的作用下使焊材在施焊点上熔化形成液态的熔池，在高温的作用下，输送出的氩气会将空气中的氧气与焊材隔离，以防止焊材氧化，在钢制压力容器焊接中比较适用。因为氩弧焊中电流的密度较大，热量比较集中，所以焊接速度快，焊接效果高。在氩弧焊中，受到氩气的保护作用，可以减少空气中其他气体对电弧和熔池的影响，可以获得较高质量的焊接接头。氩弧焊的操作比较简单，几乎适用于所有金属，可以对焊件进行全位置焊接，且焊接时操作者可以观察电弧状态。因为氩弧焊无需溶剂和涂药层，所以可进行机械化和自动化操作，大大提高焊接效率。氩弧焊不适用于精密铸件缺陷的修补中，因为热影响区域大，所以焊接后焊接接头质量会有所下降。氩弧焊在焊接时会产生强光、紫外线、臭氧等物质，对施焊人员的身体损伤较大。
        3.手工电弧焊
        手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。
        二、不同焊接方法下的工艺处理
        1.底层焊工艺
        在锅炉压力容器焊接中，人们通常会选择氩弧焊进行具体焊接。焊接中，按照自上而下的顺序进行电焊处理，能有效地提升焊缝的均匀性，保证锅炉整体焊接质量。对于底层氩弧焊工艺，应重视以下技术要点：其一，焊接前，应开展氩弧底部测试，以此来保证氩气的纯洁性；其二，为避免自然风影响焊接质量，还需做好焊区保护；其三，焊接完成后应进行底部检查，避免出现裂缝。
        2.中层焊工艺
        完成底层焊接后，先应进行焊接杂质的清理和底层焊质量检验，确保底层焊无质量缺陷后，开展中层焊接施工。

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中层焊接要注意接头位置的调节，要求中层与底层的焊接接头错开距离不小于10mm；同时在中层焊接中，对于焊条的选择，应优先选择3.2mm的焊条；此外，完成焊接后
        3.表层焊工艺
        锅炉压力容器表层焊对于焊接的平整度、美观度具有较高要求，这要求在焊接中重视焊接工艺的处理。一方面，在挑选焊条时，应考虑焊缝的已焊厚度；另一方面，对于具体焊接过程的工艺管理，应考虑焊接接头错开要求，进行起弧和收弧位置的合理控制，同时应尽可能保证焊接表面的平整性。此外，完成表层焊后，需检查并处置裂缝、熔渣等缺陷，然后通过钢丝刷清洁焊缝表面，并实施压力容器的保温及防腐处理。
        三、锅炉压力容器焊接质量控制的有效措施
        1.对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善
        在制定锅炉压力容器焊接制度时，要按照不同锅炉压力容器的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的锅炉压力容器焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证锅炉压力容器焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证锅炉压力容器焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进锅炉压力容器质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。
        2.提高锅炉压力容器焊接人员的技术水平
        （1）焊接技术人员要根据自己的焊接工作内容，对相应的专业知识进行学习，要对知识熟练掌握来提升自己的焊接水平，在学习中实践，在实践中学习，有效提升自己的焊接技术；
        （2）要促进老焊接技术人员与新焊接技术人员之间的沟通交流，使老员工可以对新员工传授有用的实操经验，并且可以在具体的操作中进行技术指导；
        （3）在实际的焊接操作中，难免会出现各种各样的问题，为了使这些问题可以得到有效解决，可以建立意见簿，使焊接技术人员可以根据实际操作中出现的问题进行反馈，焊接技术人员之间可以及时地进行沟通探讨，并有效地解决。
        3.提高锅炉压力容器焊接设备的普及率
        锅炉压力容器焊接设备的提升，是锅炉压力容器焊接质量控制的基础。对此，要在锅炉压力容器焊接工作的前期，对原材料的选购以及设备的质量都要进行严格把关，在物美价廉的基础上要选择合适的设备进行工作，合适的才是最好的，才能对锅炉压力容器焊接质量控制起到最好的作用。并且在锅炉压力容器焊接设备的选购方面，要选择通过国家质量检测的设备。选购完成后，要做好新设备与旧设备之间的衔接工作，可以聘请专业的焊接技术人员进行操作指导，在后期也要根据使用时间，对设备进行定期的保养。
        结束语
        综上所述，锅炉压力容器焊接质量控制对于企业的经济发展是十分重要的。对此，企业要正视锅炉压力容器焊接质量控制中出现的一些问题，并且通过多种手段和手法，不断地提高焊接技术人员的专业技术水平，制定出科学合理的焊接制度，通过不断的完善和有效落实，对锅炉压力容器质量控制起到一定的积极作用，促进企业经济效益提升的同时，保证锅炉容器压力焊接行业的可持续发展。
        参考文献
        [1]周英龙.锅炉压力容器焊接质量控制途径讨论[J].石化技术，2018,25(10):172.
        [2]马园.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].工程建设与设计,2018(16):145-146+153.
        [3]才红广.锅炉压力容器焊接质量控制措施分析[J].中国新技术新产品，2018(03):55-56.