徐长松
（淮河能源控股集团煤业公司安装工程分公司，安徽淮南 232001）
摘要：煤矿井下设备的拆除是一项综合工程，其中运输在设备拆除过程中是一个关键环节，运输速度的快慢直接影响到拆除效率。为提高施工效率，降低劳动强度，提高安全系数，我们根据潘一矿西三变电所施工现场情况和现有的机械化设备探索出了一套单轨吊运输工艺。与使用轨道运输相比较无需使用手拉葫芦起吊大大降低职工劳动强度，远距离操作单轨吊风动葫芦起吊大大提高了安全系数，省去了前期硐室刷帮、卧底、铺设轨道时间，施工效率和安全系数大大提高。
关键词：运输速度；气动单轨吊；安全系数
1 引言
淮河能源控股集团潘一煤矿西三变电硐室长约120m，倾角3～5°；顶板为锚喷支护。
2 SCHARF气动单轨吊车安装及使用
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2.1 设备技术参数
高度：730mm；宽度：700mm；长度：1170mm
重量：800kg；4bar时的功率：9kW；牵引力：15kN
最大倾角：22°
运行速度（可变的）：0-0.6m/s ；静制动力：40kN
4bar时空气消耗量：720Nm3/h
铁轨型号：I 140E
最小垂直转弯半径：10000mm；最小水平转弯半径：4000mm
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2.2 单轨吊安装
2.2.1 安装导轨：使用顶板专用起吊点为生根点，每隔3米用规格为18×64mm圆环链配索具和专用卸扣连接将导轨固定在锚索上。导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺利通过。
2.2.2 安装承载小车以及连接杆：首先将两个承载车在底板上推入轨道，再将5t风动葫芦挂在承载车上，然后使用2台不小于3t以上手拉葫芦栓挂在轨道两端将轨道连同两承载小车一并起吊至合适高度，最后用3m连接杆配专用销轴将两承载车连接起来。
2.2.3 牵引装置（主机）安装：首先通过紧固预紧力螺栓2打开制动片3，通过驱动轮4将气动单轨吊推入轨道。再使用2台不小于3t拉葫芦栓挂在轨道两端将轨道连同牵引装置（主机）一起起吊至合适高度并与一端承载小车对接。对接时可在旁边增设1台不小于3t手拉葫芦，通过该手拉葫芦调整轨道水平方向使轨道与一端承载小车短连接杆正确对接，然后安装好连接销轴。将牵引装置（主机）甩出的32mm供风管与风源连接好，再连接控制箱5的供风管路，当行走轮的预紧力螺栓12被释放，牵引装置可以单独在轨道中行走。拆除预紧力螺栓，释放抱闸。人工扛轨道对接时，需4人以上操作，多人扛轨道人员要配合到位。需等高时，脚下垫梯要牢固可靠。
2.2.4 气动单轨吊设备安装好后，进行试运转，确认运行畅通无阻塞方可起吊作业。
2.3 气动单轨吊的使用
2.3.1 使用前的准备工作：首先将风头处的单向阀打开，将压风供入到牵引装置中，确保风压必须达到0.4兆帕。调试驱动装置牵引、停止、抱闸，确认灵敏可靠后方可进行工作。
2.3.2 使用方法：将5t风动葫芦的起吊钩头分别挂在起吊物件上，固定牢固，确认不偏重后方可起吊。操作人员操纵葫芦将物件起吊到合适高度。如需松链，操作人员操作5t葫芦松链将物件等松到指定位置。通过操作控制装置5，使牵引装置（主机）带动承载小车和负载沿着轨道前进或后退直至将负载运输至目标位置，然后5t葫芦松链卸载。注意：控制装置的档位有三个，一个是向前，一个向后（前、后方向现场确定），中间档位为停止并抱闸。其中本设备为点动控制，即按下不松设备一直运行，松开后设备即停止。
3 施工工艺
3.1 拆除前先联系矿方将移变的高压侧电源拆火，我单位在低压侧将所要拆除的移变、开关全部拆火。
3.2 利用生根在顶板专用起吊的葫芦配合规格为φ18×64mm圆环链、连接环将开关、移变等设备拖移至单轨吊正下方。
3.3 施工人员通过操作控制装置5使牵引装置（主机）带动承载车沿着轨道前进或后退至设备正下方。
3.4 利用葫芦钩头配合规格为φ18×64mm圆环链、连接环将开关、移变等设备固定牢固。启动控制装置5（控制箱）使主机带动负载前进至硐室口与大巷交接处。
3.5 人工将平板车推至设备正下方，并将车辆锁牢。
3.6 松葫芦链条将设备落至平板车上，捆绑牢固后交予矿方。
4 施工要求
4.1 单轨吊车司机必须熟悉吊车性能，能熟练操作吊车。
4.2 各管路应避免直角转弯、各软管不得有折弯（影响了内部截面积）。
4.3 外部主接入气源接入的地方，其开口端应处于总气管的上方，防止总气管内有积水、泥沙流入设备内。
4.4 打运前，由班队长现场检查并确认压风管头及连接安全可靠后方可使用。
4.5 打运前，必须由班（队）长检查设备和前方路线，油雾器有适量气动马达专用润滑油。设备送压风后应首先测试各动作是否灵敏可靠，加载悬停1min，无异常方可卸载。确定设备完好、可靠运行，前方安全后方可打运。
4.6 物料吊装要重心平稳，捆扎、吊挂要牢固，严禁超载，严禁偏装偏载。
4.7 起吊时人员不得手扶干预重物，不得站在设备正下方，应选择合适的站位并使用棕绳或长柄工具远程平稳操作，以防重物提升过程中摆动伤人。起吊葫芦钩头向上提升时应留有一定行程，以防挤坏葫芦；起吊后多余的链条收放好，严禁拖地行走。
4.8 每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。
4.9 单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不允许自由落下。物料下放平稳（落地）后，摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，收放好操作手柄，防止误操作。
5 效果
5.1 使用气动单轨吊运输设备无需铺设轨道，无需安设绞车，无需刷帮、卧底省去前期准备时间，使用气动单轨吊每小班运输设备9车，相比使用绞车每小班运输6车，效率提高50%，生产成本大大降低。
5.2 操作简单方便，运输设备只需要一个人操作单轨吊控制手把，节省人力，节省劳动成本。
5.3 使用单轨吊自带的气动葫芦起吊设备，人员远距离操作，相比使用绞车打运，避免了绞车钢丝绳弹人的风险，避免了使用车辆打运车辆掉道复轨的安全威胁，大大提高了安全系数。
5.4 使用气动单轨吊自带的风动葫芦起吊无需施工人员拉葫芦，大大降低了职工劳动强度。同时节约了传统工艺使用绞车摘挂钩头、拉绳的体力，降低了职工劳动强度。
参考文献：
[1]《煤矿安全规程》编委会．<煤矿安全规程》．北京：中国法制出版社出版，2016年修订版．