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混凝土工程质量存在问题与对策研究

发表时间：2021/4/14 来源：《城市建设》2021年2月作者：邵华泽于钦陈太伍魏萌

[导读] 结合工作实际，对混凝土工程常见的质量问题产生原因和防治措施进行研究。

江苏连云港市临洪水利工程管理处邵华泽于钦陈太伍魏萌 222006

摘要：结合工作实际，对混凝土工程常见的质量问题产生原因和防治措施进行研究。
关键词：混凝土工程；质量；问题；对策
        1、蜂窝
　　    1.1、现象。砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　    1.2、产生的原因　　
　　    （1）砼配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　
　　    （2）砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；　　
　　    （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，　　
　　    （4）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　
　　    （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　
　　    （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　    （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
　　     1.3、防治的措施。
　　    （1）认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　    （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理，
　　    2、麻面
　　    2.1、现象。砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　    2.2、产生的原因
　　    （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时砼表面被粘坏；　　
　　    （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；　　
　　    （3）摸板拼缝不严，局部漏浆；　　
　　    （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。砼表面与模板粘结造成麻面；　　
　　    （5）砼振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　    2.3、防治的措施
　　    （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　　    （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
　　    3、孔洞
　　    3.1、现象。砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　    3.2、产生的原因
　　    （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　　    （2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　
　　    （3）砼一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　
　　    （4）砼内掉入具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
　　    3.3、防治的措施　　
　　    （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；　　
　　    （2）将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实.
　　    4、露筋
　　    4.1、现象。砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　　    4.2、产生的原因
　　    （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　
　　    （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　
　　    （3）砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

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　　    （4）砼保护层太小或保护层处砼振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　
　     （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
　　    4.3、防治的措施　　
　　    （1）浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
        （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　    5、缝隙、夹层
　　    5.1、现象。砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。
　　    5.2、产生的原因　　
　　    （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑混凝土；　　
　　    （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　
　　    （3）砼浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　
　　    （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　    5.3、防治的措施　　
　　    （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。　　
　　    （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
　　    6、表面不平整
　　    6.1、现象。砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　    6.2、产生的原因　　
　　    （1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　
　　    （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉；　　
　　    （3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
　　    6.3、防治措施　　
　　    严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查，砼强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
　　    7、强度不够，均质性差
　　    7.1、现象。同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
　　    7.2、产生的原因　　
　　    （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
　　    （2）砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　
　　    （3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　
　　    （4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　
　　    （5）砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
　　    7.3、防治措施　　
          （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制砼，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。　　
         （2）当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
作者简介：邵华泽（1989—），男，江苏省连云港市人，本科文化，水利工程工程师，从事工作：水利工程管理。