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机械自动化技术的应用与发展前景王雷

发表时间：2021/4/14 来源：《城市建设》2021年2月作者：王雷

[导读] 在工程项目中应用机械自动化，可以提升企业生产加工效率，为企业创造更多价值。我国现阶段机械工程自动化发展速度较快，但在整体上落后于技术成熟国家。发展快慢不能代表技术先进性，应在比较中发现差距，再深化技术研发、创新，进一步将更多先进技术应用于现实生产中，推动我国自动化生产领域的进步。

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摘要:在工程项目中应用机械自动化，可以提升企业生产加工效率，为企业创造更多价值。我国现阶段机械工程自动化发展速度较快，但在整体上落后于技术成熟国家。发展快慢不能代表技术先进性，应在比较中发现差距，再深化技术研发、创新，进一步将更多先进技术应用于现实生产中，推动我国自动化生产领域的进步。
关键词：机械自动化；工程机械；自动化水平
中图分类号：F323     文献标识码：A
引言
        随着社会的发展和生活水平的提高，人们逐步进入了新时代。在这一时代背景下，科学技术水平得到了迅猛发展，并逐步应用到机械制造领域，推动机械制造领域朝自动化方向转变。为实现机械制造领域产品质量的保证要求，必须深入研究检测技术，对自动化设备进行全面检测以获得相关数据，从而有效避免人为因素造成的机械误差，提高产品质量监测效率。
        1机械自动化技术的优势
        传统的生产以手工为主，容易出现差错，效率得不到保障，而且员工的工作精力是有限的。而机械自动化技术是自动化的，运用相关设备并调试就可以进行自动化的工作，工作效率相较于人工来说大大提高。而且机械不会感受到累，可以自动完成相应的任务，整个流程操作简单，大大解放了劳动力。工厂内采用一体化设置，可以节省公司内雇佣大批员工的经济成本。在工业化生产之中，机械自动化具备了更大的优势，能够进一步提高生产效率，减少了差错的出现，同时产品的质量能够得到一定的保证。机械设备需要每隔一段时间进行保养，保证机械内部不会出现问题。采用机械自动化的技术，能够为公司带来更大的盈利，同时能够避免相关的安全问题。自动化技术只有机器在运作，并不需要员工，从而极大地降低了出现事故的概率，为整体工作提供了安全保障，维护公司的形象。
        2.制约因素
        为了使工程机械自动化技术发展更为稳定，应进行科学的管理模式，管理模式的规范可以使整个机械制造行业规范发展，企业能够对行业动态信息科学地掌握，从而调整机械自动化发展方案，对机械自动化稳定发展有重要意义。现阶段我国自动化领域总体发展来看，工程机械自动化管理缺陷十分凸显，与管理成熟国家相比，我国的管理水平达不到高标准要求，因在管理上的问题严重阻碍了我国机械自动化发展。当前很多企业对机械自动化管理方式认识不足，缺乏科学合理的管理制度，低效的管理方式无法适应新管理要求。因此，转变管理方式是推动我国机械自动化技术改革创新的重要路径。创新是企业稳定发展的基础，在工程机械自动化领域，如果技术创新停止，会影响整个行业发展。创新是工程自动化技术发展的助力剂，我国大多企业在技术创新上的投入并不足，资金不足导致整个行业创新发展面对更多挑战。此外，我国各企业对国外自动化技术依赖性较强，在面对经济利益与技术创新上，会选择经济利益，因此，企业将更多的资金用于采用先进设备上，自主创新研究的资金投入不足，最终使我国机械工程自动化发展受限。
        3改进策略
        3.1加大技术研发力度
        针对我国机械自动化技术方面的问题，应当努力研发科技，推进技术创新的进展，吸取发达国家的先进技术，推陈出新，结合我国目前行业内的情况，对机械自动化技术进行全面的提升发展。努力研发出属于自己的技术，打破价格垄断，让更多的中小型企业能够用得起机械自动化技术。只有打破了技术壁垒，自主研发出相应的机械设备，才能降低相应的设备价格。

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        3.2检测技术应用
        检测技术在自动化机械制造中的应用不是一个不变的过程，而是一个不断变化和发展的过程。检测技术在统计期内高度依赖传统的检测结果，然后逐渐过渡到动态实时检测。这种发展反映了机械制造企业对产品质量的高要求。在未来的很长一段时间里，检测技术也将变得更加完善。为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，自动化机械制造行业应当不断研发出新型的检测技术，以满足市场的需求。以往机械制造的产品在质量上与所需求的质量之间存在着较大的差异，造成这一现象的主要原因在于机械制造产品大多采用传统的人工检测方式，通过这种方式获得的数据效率不高，还需要投入大量的人力、物力及财力。如今，我国科学技术发展速度迅猛，自动化制造产业也有了新的变化，为了有效避免传统检测方式出现的诸多问题，有必要采用检测技术细化到产品的每一个部件，实现检测的科学性，确保产品的高质量和高精度。但值得注意的是，虽然近年来检测系统发展迅猛，但科学技术在不断前进，因此，机械制造企业的工作人员应不断尝试新型的检测技术，并将其应用到机械制造领域中，推动机械制造的可持续发展。
        3.3提升自动化技术故障检测能力
        在应用自动技术进行生产时，由于设备长期处于运行的状态，如果维护人员对精密设备的维护、保养不到位，在生产时可能发生设备故障，会影响设备的运行。因此，为机械自动化技术配备相应的故障检测系统较为重要。现阶段，光学检测、声学检测、电学检测等技术较为成熟，将这些系统与互联网技术融合，应用到设备故障检测中，可以准确判断机械故障。故障检测技术可以分析机械故障所在位置，分析故障的类型，再根据系统中预制的解决方法自动进行修复。如果故障达到一定程度，可以通过警报或信息反馈的形式使管理人员及时得知故障信息，采取有效策略对故障进行检测和修复。为了提升设备检测的精确度，应配备系统化、规模化、产业化的生产线，由专人进行专业管理，提升系统故障分析、判断的准确性。借助先进的科学技术可以进一步优化设备运行效率，系统可以自动调节设备运行频率，使设备磨损得到有效控制。
        3.4液压技术
        在工程机械中，液压技术的作用主要是承担压力负荷，而在这个过程中，有着较多因素的影响，不仅有能量消耗的增加，还会被外界因素影响。因此，在液压系统工程机械的应用中，要注意系统元件的材质和消耗的能量，一般要有效利用液压系统中的缸筒空心活塞液压缸，其材质是碳纤维强化塑料，这就使得液压系统的承受重量提升，柔韧性也有一定的加强。在应用于工程液压系统时，要注重机械自动化设备的可维修性、节能性和安全性，同时要多种技术结合运用，如计算机技术、微电子技术和传感器技术等，有效地利用新技术可以强化工程机械的性能。在国家的工业化生产布局中，设备制造行业是基础的产业，对于国家的进一步发展有着重要的作用，而且设备制造过程有着非常严格的标准要求，如果相关技术不符合标准，就很难被应用于生产中。现代液压技术在设备制造业的机械应用中，有着卓越的技术优势，使得机械自动化生产程度不断提升，设备制造业的生产效率也因此大幅度提升，同时产品的质量也有了提高，为我国的工业化发展奠定了基础。
        结束语
        综上所述，目前我国机械自动化还处于刚刚起步的时期，应当着力提高技术水平，同时应当注意对机械自动化技术进行推广，让更多人了解到这项技术，通过一系列的手段来提高机械自动化技术水平，使其能够被广泛运用，从而使企业盈利，促进自动化技术可持续发展。
参考文献
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