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现代机械制造及加工技术分析高国峰

发表时间：2021/4/15 来源：《基层建设》2020年第32期作者：高国峰

[导读] 摘要：制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。

        哈尔滨铭阳炉业有限公司黑龙江省哈尔滨市 150001
        摘要：制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。现代机械制造加工技术，通过自动化机械装置，已经实现了工业生产自动化的高质量发展，替代了生产线人工操作的初级模式，这给机械制造企业带来了前所未有的生产效率和经济利益。基于此，文章主要对现代机械制造工艺及精密加工基本特点进行详细分析，并对这两者的实际应用进行全面分析。
        关键词：机械制造、加工技术
        一．现代机械制造技术的发展现状
        在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批从事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用.
        二．现代机械制造及加工技术的特征
        现代机械制造及加工技术具备系统性较强的特征，突出表现为现代机械制造融入多种智能化的技术，不再以单一的方式开展加工工作。计算机、远程化技术等，均已成为现代机械制造加工技术的重要组成部分，在多项技术协调配合的基础上,可更好的完成现代机械制造工作。另外，关联性较强也是现代机械制造及加工技术的特性之一，这是因为机械制造工程中的各个环节以更加紧密的状态联系在一起,并以周期性的特性表现出来，机械制造的质量和效率得到较为明显的改善％现代机械及加工技术具备全球化的特征，这是受到社会和经济发展而得出的结果，应进一步加深对现代机械制造及加工技术的研究，使之以更快的速度对接国际先进技术和主流品牌，通过不断的创新与改革，研制出更为先进的加工技术
        三．现代机械制造工艺及加工技术应用分析
        1.现代机械制造工艺
        1.1搅拌摩擦焊接技术
        此项技术在英国研究推广使用，搅拌摩擦焊接技术在车辆、船舶、铁路及飞机等领域都已经得到了非常广阔的使用，此技术具备多种优点，例如，焊接进行中仅仅需要使用焊接搅拌头，不需要使用焊丝、焊条及焊剂等材料。并且在进行铝合金的焊接中，每个搅拌头焊接的焊缝都需要满足800m这一标准，不需要在高温下进行焊接工作，低温即可。
        1.2螺柱焊接技术
        螺柱焊接技术在应用中需要将螺柱与被焊接物件表面进行互相接触，采用电弧融化被焊接物表面的方式，与此同时，给螺柱增加压力完成的焊接工艺。螺柱焊接工艺分为储能式及拉弧式两种，拉弧式具备的熔深较大，所以经常被使用在重工业生产领域当中，储能式实际熔深较小，所以经常被使用在焊接薄板生产工艺当中。例如，焊接过程中不需要进行打孔、加粘结及钻洞等操作，焊接过程中漏气及漏水出现的几率较低，所以此项技术在现代机械生产当中有着较为广泛的应用。
        1.3埋弧焊接技术
        埋弧焊焊接技术主要是利用电弧燃烧完成焊接工作，此项技术主要有自动及半自动两种方式，半自动埋弧方式无论是送进焊丝还是移动电弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花费较大劳动力，目前已经不再使用此技术。

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但自动焊接方式的送进焊丝及移动电弧都由小车完成，操作人员只需要进行焊接即可。例如，焊接钢筋的过程中为了将焊缝实际质量全面提升，就需要利用电渣压力将传统手工电弧焊方式取代。在此项技术的应用中，应该保证焊剂使用的合理性，确保焊接碱度能够满足实际焊接基本要求。
        1.4电阻焊接技术
        此项技术在焊接过程中需要等待焊接物能够处于正电荷与负电荷两者之间，将电源接通之后使用电阻热效应，让带焊接物表面在完全融化之后进行焊接的一种技术。此项技术加热时间较短，实际生产效率较高，焊接质量也非常高，经常被使用在汽车行业、家电制造业、航空航天等生产领域内。使用电阻焊接技术完成的各项焊接工作在完全完工之后维修难度较大，使用设备成本较高，这是此技术的劣势。
        1.5气保护焊接技术
        气保护焊接技术从电弧中获得热源，最为明显的特点则是使用气体对焊接物进行保护，利用焊接工艺在实际焊接中，电弧周边会产生一层气体保护层，将电弧、空气及熔池进行全面分割，避免气体对焊接质量产生影响。焊接的关键点在与焊接工作进行中需要保证电弧能够进行稳定并充分的燃烧，施工中需要对气体进行保护，使用二氧化碳当做保护气体将其使用在现代机械生产过程中。
        2.分析精密加工技术
        现代机械制造业中使用精密加工技术主要包含纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术及磨具成型技术、精密切削等相关技术。纳米技术作为现代先进性工程技术与现代物理发展的产物，能够在硅片上进行较多的纳米级别宽线刻画，将信息实际储藏密度提升，所以在机械生产当中的精密性要求较高的企业中使用较为广泛。微细加工技术的出现已经将电子器件体积缩小的发展要求满足，所以经常被使用在精密性机械设备制造当中。在集成电路硅片的生产过程中，对于表面粗糙度实际要求较高，传统的打磨方式及抛光方式已经很难满足生产要求，使用超精密研磨技术则能够将此问题进行有效处理。生产工作进行中，对于精密度要求本身较高，能够使用电解加工技术让模具实际精度满足纳米标准，让工件表面质量能够满足标准要求。器件生产要求的实现经常会使用到切削方式，此方式的使用能够将产品生产质量全面提升，在实际生产中应该避免被机床、刀具及工件等相关因素的影响，特别是需要保证机床具备较强的抗振能力及较小的热变性。所以需要对精密控制技术及精密定位技术等进行有效使用，除此之外，为了能够保证生产要求满足要求，可以将机床主轴转速提升。
        3.激光技术
        激光技术多被机械制造类企业应用于精密零部件加工制作。借助计算机辅助设计功能，使企业得以制作出合格的、品质过硬的零部件。另外，在一些难以处理的机械零部件加工过程中，传统的制作工艺对此无能为力，而通过激光技术，则能够攻克这一技术难关。对大多数机械制造类企业而言，为使加工、制作的设备具备卓越的性能，且坚固耐用，必须对机械零部件采用处理工艺，以提升零部件与设备的耐用性。在应用机械制造工艺的过程中，通常是在零件的表面添加熔覆材料，以有效保证耐磨程度，在零部件的表面形成一层保护膜。因此，在机械制造工艺中可以利用激光的高温特征来完成处理工序，固化零件表面。另外，激光技术可用于模具修复，使模具的寿命得以延长，进而为企业降低模具制作成本。
        结语：
        综上所述，国内机械制造加工技术的水平和质量均已取得跨越式的发展，因此，机械制造企业应抓住这一优势，提升自身的技能和水平，利用先进的加工技术完成产业的改革重组，逐步提升自身的影响力，与此同时，还需要将精密加工技术及机械制造工艺进行全面结合，让我国机械制造业发展在国际发展中获得一席之地。
        参考文献
        [1]姚远现代机械制造与精密加工技术分析[J]河北农机2018(8) : 62-63
        [2]曹国英现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J]南方农机2019（21）：131
        [3]孙浩雷论现代机械制造及精密加工技术[J] 山东工业技术2019(19):5