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信息化技术在机械加工中的应用刘永刚

发表时间：2021/4/15 来源：《基层建设》2020年第32期作者：刘永刚冯健

[导读] 摘要：当前信息化技术不断应用于各个领域，研究其在机械工程中的应用，分析其在各个阶段的应用。

        西安航天发动机有限公司陕西西安 710100
        摘要：当前信息化技术不断应用于各个领域，研究其在机械工程中的应用，分析其在各个阶段的应用。首先，在机械加工的设计和绘图阶段，信息化能帮助工人提高工作效率，有助于计算产品参数，并具有成熟的绘图软件，便于以后修改设计，使生产加工阶段的加工流程一体化，实现单机多用，同时数控机床的应用能提高产品精度，降低生产成本。使用信息化技术对产品的质量进行控制，建立生产工具使用情况数据库，运用多媒体帮助培训从业人员，这些都便于管理者对于机械加工成品的质量控制。
        关键词：绘图；信息化；数控机床；质量控制
        引言
        在一个国家的发展中，机械制造业成为了衡量综合国力的重要指标。随着经济全球化的快速发展，我国在机械制造业方面的水平不断提升，但是相较于发达国家来说，机械加工在生产规模、生产技术以及产品质量方面，都存在明显的不足。对于这种情况的产生来说，很大程度上是由于自动化技术不足，无法及时的对机械制造设备进行更新，各项环节无法得到有效的开展。
        1信息化技术在机械加工业中的基本作用
        在生产环节中存在着许多工序和步骤，在人为加工时，会因为一些人员调配等原因而导致资源浪费严重。应用了信息化机械加工技术后，可以对整个生产环节进行优化与改进，在加工工序调配上不需要考虑人为操作的局限性，大幅提高了生产效率，越复杂的加工工序越是需要进行信息化的加工技术应用。许多产品都是从机械加工流水线上走下来的，但普通人对机械加工的了解程度不高，无法得知节约加工时间与资源的重要性。但对于业内人士来说，生产效率的微小提升都可以大大提高工厂内的生产量。在一些复杂工业产品的机械加工环节中，需要参照许多工艺标准，使其产品能够符合国家标准。在人力加工的机械制造流水线上，每个产品的每个加工步骤都会设立单独的检验标准，并配备独立的质量检测人员，这造成了大量的人员浪费。在使用信息化机械加工程序后，每道工序的检验环节都可以在流水线上完成，不需要人为进行检测，这不但减少了机械制造加工企业人员的投入，也在另一方面响应了国家“节约资源，着重质量”的号召。
        2信息化技术在机械加工中的应用
        2.1设计绘图阶段应用
        机械工程中，首先是对产品或零件进行设计并绘制装配图或零件图，在信息化技术得到应用和推广之前，对机器设计的图纸多采用手工绘制，绘图时表达不准确，容易造成加工人员的困扰。而信息化技术的推广带来了更加精确和标准的绘图方式，CAD制图软件的应用使得绘图工作变得更加简单快捷，并且也为设计者带来了新灵感和新想法。为设计带来了创造性以及艺术魅力，对于机械设计中的各方面设计，形成各种不同的零件，寻找机械设计中的艺术魅力，这将激发设计者的设计灵感，为机械设计的发展带来活力。采用计算机软件进行绘图，可以有效的提高绘图效率，在软件中，可以对于零件的各项数据进行计算，对于零件的公差值进行标注，计算机绘图打破了传统绘图的局限性，并且操作简单，容易学习。而信息化技术在设计绘图阶段的应用还不仅仅在此，对于大型模具很难展示其设计细节时，采用信息化多媒体技术，构建机械零件的三维立体图案，使得工人理解更加快捷、准确，三维立体机械模型的建立，可以对于该机械模型进行旋转、放大、剖面等。这些都将帮助一些大型机械工程中工人对于被设计零件的理解，方面加工，从另一方面提高了机械工程的加工效率。利用信息化技术，利用虚拟现实技术对需要高精度、高复杂度的零件进行虚拟图像模型的理解，通过传感器设备对零件进行拆装、装配和旋转，通过三维立体的空间结构，使人能够感知零件的加工重点，有助于零件的工艺设计。

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        2.2设计与制造环节中的应用
        在当前的机械加工行业发展中，信息化技术的应用，能够为生产的效率与水平提升提供保障。通过借助信息化技术的优势，能够满足客户的多样化与个性化需求，同时实现机械产品生产质量与效率的改善，对工艺流程、生产设备设计、加工制造等进行优化。在这一过程中，CAM技术、CAD技术以及CAPP技术的应用，为机械装备生产质量的提升打下了良好的基础。而随着当前工业4.0技术的快速发展，信息化技术在设计以及制造环节中的应用更加广泛，通过借助大数据系统，能够推动整体行业的智能化水平提升，真正的做到信息化生产。
        2.3改善信息化技术应用
        环境在计算机技术快速发展的过程中，信息化技术的水平也在不断提升，推动了制造业的信息化程度的提升，为机械加工水平的提升提供了可靠保障。比如说在汽车制造业中，所使用的物料品种、规格等十分繁杂，通过借助信息化技术，能够有效的促进信息处理效率的改善，适应当前复杂的生产制造过程。在这一过程中，必须要改善信息化技术的应用环境，通过营造一个良好的环境，为机械加工的自动化发展提供可靠保障。对于汽车制造工艺来说，包含的内容十分多样，主要体现在四方面，即焊接、冲压、涂装以及总装，任何一个环节出现问题以后，都会使得汽车的安全与性能产生影响。而在借助信息化技术优势的基础上，能够为各项生产工艺的自动化与数字化打下良好基础。
        2.4信息化质量控制应用
        现代化制造业的核心是机械加工精度。机械加工精度是一个企业机械加工水平的体系，也是提高市场竞争力的手段之一。对于机械工程的质量控制，重点因素首先是机械加工的误差，对于机床、刀具、夹具等相关硬件设备中出现的磨损、老化以及本身精度缺乏的问题，另外还有加工人员的职业素质问题，加工人员的操作水平会直接影响加工后产品的质量，另外还有生产材料的选用是否合理，材料的性能是否满足设计需求等等原因。而信息化技术的推广，让企业可以建立起一个信息化的质量控制系统，对于机床上的设备，建立一个相关的数据库，机床的维护保养，机床的寿命，刀具的使用次数等。并且对于该信息专人进行管理，而且对于加工人员也要实现信息的共享，保证加工设备的精度。对于从业人员的培训，采用信息化多媒体的培训教学模式，运用多媒体技术进行教学，可以提高从业人员的自主学习能力，并且通过三维建模，帮助从业人员理解零件的结构，模拟的机床操作流程，并且应用信息化技术，建立一个综合的评估标准，对于从业人员的专业知识，以及实践操作能力进行综合性的评判，通过合理的审核流程，保证从业人员的专业能力，确保产品的加工精度。对于生产材料的管理，使用信息化技术可以建立大数据库，针对产品工艺要求，确立具有合适性能的原材料，并且设计合理的工艺加工流程，而对于原料的产地，生产厂家，原料的储存进行记录，以保证材料的性能可靠。信息化技术使机械工程的产品质量得到保证，方便了对于从业人员的培训以及相关工具的一体化管理。
        3结束语
        在现阶段的机械加工行业发展中，信息化技术的合理应用，既符合当前的发展趋势，又能够实现企业产品质量以及生产业绩的提升，适应当前激烈的市场竞争压力。为了更好的发挥出信息化技术的优势，必须要充分的应用机器设备的功能，对生产方式进行创新，提升信息化技术程度，改善机械加工的效率，发挥出机械加工在推动现代工业发展中的作用。
        参考文献
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