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房屋建筑装配式混凝土结构施工技术研究魏涛

发表时间：2021/4/15 来源：《基层建设》2020年第32期作者：魏涛

[导读] 摘要：近年来，我国社会进步迅速，住房建设取得了长足的发展。

        中铁建设集团有限公司 710021
        摘要：近年来，我国社会进步迅速，住房建设取得了长足的发展。预制施工是通过提前预制各种混凝土构件，然后直接在施工现场吊装来实现快速施工的。除施工速度快外，还具有环保、节约材料、物有所值的优点。为了保证预制房屋的施工质量和安全，必须对预制混凝土构件的生产、生产、运输和吊装过程采取控制措施，从源头上消除质量风险。
        关键词：房屋建筑；装配式混凝土；结构施工；技术研究
        引言
        近年来，建筑业得到了有效发展，为社会经济发展做出了积极贡献。在建设过程中，住宅建设项目不仅要追求经济效益和社会效益，还要追求生态效益。事实上，可持续发展的概念在过去几年中得到了充分实施。为了取得良好的环保效果，必须将新的施工技术和相应的设备与施工实际相结合。新技术、新设备的应用，能有效地提高施工效率，提高施工质量，避免对施工现场周围自然环境造成严重破坏，使经济效益得以协调。
        1装配式混凝土结构施工的技术优势
        混凝土预制结构施工技术的优势主要有：混凝土预制结构包括建筑所需的柱、墙等支撑结构以及空调面板结构。可在工厂使用标准化模具提前制造，确保元件制造的最大精度。施工过程中，现场人员只需按施工方案进行预制构件的拼装，既保证了施工的准确性又保证了施工的效率。节能减排是显而易见的。建筑构件的预制可大大减少建筑材料的使用。不仅可以减少建筑垃圾，保护施工环境，而且可以大大减少现场施工的噪声污染，实现施工节能减排。降低施工成本。预制件可提前制作，施工技术人员可根据施工图纸进行安装。整个工程不需要大量的施工人员，大大降低了劳动力成本，减少了施工安全事故的发生，提高了施工的整体效益。
        2装配式混凝土结构的常见形式
        虽然我国的预制建筑市场起步较晚，但近年来技术的飞速发展，市场规模不断扩大。由于市场需求旺盛，预制结构具有诸多优势，目前，混凝土预制结构主要有三种类型：预制框架结构、预制剪力墙结构和预制装配式框-剪结构。
        2.1装配式框架结构
        预制框架是指受整体力的混凝土主框架，包括现场组装的预制构件，如组合梁、组合板、预制柱、预制楼梯、预制阳台等。这种结构的特点是建筑整体性好，室内空间大，能够支撑灵活的布局，更好地满足居民的居住需求。对于梁、板、柱等结构，预制构件在施工中的使用比例较高，往往超过70%，可以完全预制，提高了施工效率。
        2.2装配式剪力墙结构
        预制剪力墙结构是指全部或部分由预制构件组成的剪力墙结构，根据预制构件在整个结构中所占的比例，仍然可以完全细分为构件。剪力墙预制件和剪力墙预制件。在前一种情况下，它是一种完全预制的剪力墙结构，用于内外墙，仅包含一部分现浇节点；在后一种情况下，这是一种完全预制的内外墙剪力墙结构。这种结构的优点是综合承载能力强，抗震性能优于普通建筑。此外，阳台、门窗可以一起预制，说明了预制施工的优点。
        2.3装配式框-剪结构
        这种结合了两种结构优点的预制结构，同时也是避免其缺点的最重要的一种，例如，预制梁与框架结构接触，剪力墙预制结构具有空间小、结构延性差的特点，在剪力墙预制结构中可以有效地避免这种情况的发生。
        3房屋建筑装配式混凝土结构施工技术
        3.1现浇节点的施工
        首先进行现浇节点钢筋绑扎。然后，通过交叉封闭的箍筋和校正立管的预留位置来固定顶部立管；钢锭端部应使用切割机抛光和涂漆；水平钢筋束绑扎采用水平梯定位钢筋束绑扎，其基础不得偏离，所有钢筋绑扎牢固。在过渡层钢筋施工中，为保证钢筋的准确定位，可按剪力墙预留长度制作固定钢板模具。预制剪力墙钢筋位置应大于通孔钢筋位置。只有在浇筑完成且混凝土达到所需强度时，才能拆除模具。

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二是现浇面和预制构件的防水措施，先在墙面或模板上部缠双面胶带，然后在铺设主龙骨时进行拼装调整。为保证接缝紧固，减少漏浆，当楼板与预制剪力墙接缝过大时，应先用胶合板封堵，再用膨胀螺栓封堵，再用细水泥砂浆封堵，以减少裂缝。最后，将结构各预制构件之间的接缝连接到现浇混凝土上。浇筑前应注意清洁、湿润，一次性浇筑成型。
        3.2认真落实“三检”制度
        混凝土预制构件的质量控制是预制构件施工的重要组成部分，为保证构件的质量和安全，建立三检制度：混凝土构件首检，预制厂完成构件制作并在养护结束后，应当采用抽样检测的方式。只有经过令人满意的抽样检查，才能销售和使用。第二次检查应由施工方在运输至施工现场时对预制混凝土构件的质量进行。其目的是防止运输过程中的质量问题，如碰撞。施工前进行第三次检查，避免因管理不善或储存条件差导致混凝土构件在储存过程中出现质量问题。
        3.3装配式混凝土结构安装过程的质量控制措施
        在浇筑混凝土预制结构时，质量控制应包括以下几个方面：混凝土预制结构构件是整个施工中最重要的构件。因此，构件的质量将直接影响整个工程的质量。在工厂生产部件时，第一个成品部件必须经过总承包商、制造商和质量控制部门的验收。检查应包括元件的尺寸、安装位置、感知质量等。只有当第一个部件经过质量检查时，才能进行后续的批量生产。零件验收合格后进行二次验收。在混凝土预制结构件的质量控制中，一次验收远远不够，应在后续现场安装时进行全面验收。每批构件应检查尺寸误差是否合理，埋设位置是否符合图纸要求，外观质量是否合格，混凝土预制件为半成品，需运输。在进入之前运输和安装，并且在每个阶段都可能遭受二次损坏。产品的交接由生产厂家的现场质检人员和现场质量人员负责。对不合格的预制件进行记录，放置在专门指定的位置，并建立台帐进行管理。预制梁吊装质量控制点。预制梁施工前，应对各种起重设备和辅助设备进行全面检查。检查主梁钢筋的数量、位置和方向；检查施工节点的大写标高；如果支点的大写标高高于校正线，则应将其拆除；在建筑物主梁吊装时，为避免同一支架吊装时主梁间发生冲突，应先吊装高处主梁，再吊装高处主梁。主梁在主梁底座下相应位置设置支架，预制梁安装完毕后进行质量验收，支架调整两次。提升用层压地板质量控制要点安装前，应仔细检查预处理质量、人-年预处理位置、标记等。实际安装层压地板时，应连续一次铺设，不得将其分开。安装轧制板后，应调整支架两次，以确保底部受力均匀，计算后确定支架的拆除时间，并在拆除前通知控制室。此外，混凝土预制结构的构件出厂时质量较好，因此成品应受到保护，防止污染和破坏预制构件。尤其是需要加固的光滑、有角度的楼梯表面。
        结语
        近年来，混凝土预制结构的施工技术在实践中得到了广泛的应用。该技术的应用取得了良好的施工效果，有效地保护了当地的自然环境。为了充分发挥其作用和优势，提高建筑工程的经济效益和环境效益，必须结合工程实践，科学有效地应用混凝土预制结构施工技术。在住宅建设中，突出公共利益，提高工程质量，取得最佳施工效果。混凝土预制结构施工技术已经得到了有效的应用，在住宅建筑施工中发挥了重要作用。
        参考文献
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