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摘 要：煤是一种固体石油，是埋藏在地下的重要资源。在煤矿开采过程中，需要爆破来完成煤矿的掘进工作。随着时代的发展，社会对煤炭资源的需求不断增加，客观上要求煤矿企业优化爆破技术，优化采煤工艺，提高采煤效率。本文主要研究深孔爆破技术，分析其原理、存在问题及优化策略，以供参考。
关键词：煤矿；掘进；深孔爆破技术
一、深孔爆破技术概述
1.1深孔爆破
深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
1.2深孔爆破技术的步骤
为了保证爆破效果，深孔爆破需要遵循一定的操作步骤，深孔爆破对于炮眼、掏槽、起爆等都有着明确地规定，下面我们进行详细的阐述：首先，设置炮眼。确定炮眼的位置和深度，应该根据岩石的性质、爆破技术的标准规范，综合考虑横断面的结构以及巷道的尺寸，合理设置炮眼。其次，掏槽。深孔爆破包括直眼、斜眼、混合三种方式，应该结合煤层的实际情况，选择恰当的掏槽方式。掏槽有螺旋式、角柱式、三角柱式三种技巧，混合使用三种掏槽技法，可以提升掏槽效率。最后，确定起爆方式。
1.3深孔爆破原理
在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一种应用广泛且极其重要的技术。在运用深孔爆破技术时，主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能量对煤矿巷道进行爆破，促进煤矿开采的顺利进行。同时，在煤矿开采工作中，借助深孔爆破技术还能够提高开采工作的安全性和科学性，提高开采工作的效率和质量，从而促进煤矿开采工作的安全持续开展。
二、深孔爆破失败的原因及处理方式
2．1深孔爆破失败的原因
由于深孔爆破技术许多方面还不成熟，在运用的过程中会出现爆破失败的情况。基于此，要加强对深孔爆破技术失败原因的研究。在煤矿掘进工作中，深孔爆破失败的原因可大致概括为三方面：（1）爆破网线在连接的过程中出现电阻过大的情况，进而使得网线出现短路和漏电现象，导致深孔爆破失败；（2）在煤矿掘进工作中，一些爆破装置出现质量问题，例如爆破器的质量不合格，进而导致爆破工作失败；（3）在煤矿掘进中，雷管脚线连接不当，进而导致爆破工作失败。
2．2深孔爆破失败的处理方式
在煤矿掘进工作中采用深孔爆破技术时，如果深孔爆破失败，就要及时采取措施进行处理。常见的处理方式有：（1）如果是爆破装置出现问题，那么就要及时更换爆破装置。在更换爆破装置之后，要先对新的爆破装置进行质量检测，检测合格之后再进行爆破；（2）在爆破前，要先检查爆破网线的连接情况，避免出现因爆破网线连接不当而引起爆破失败的情况；（3）在煤矿掘进工作中运用深孔爆破技术时要注意施工人员的安全，在处理爆破失败的过程中不要同时进行其他施工项目，从而保障深孔爆破工作的安全。
三、煤矿掘进中深孔爆破技术研究
3．1深孔爆破基础
在煤矿掘进工作中运用深孔爆破技术时，其基础施工工序是在施工现场设置炮眼。在深孔爆破技术的运用中，设置炮眼对爆破工作有着重要的作用。
在确定炮眼位置前，要先对煤矿爆破现场进行勘察，在了解爆破现场的实际情况之后再根据煤矿掘进施工现场的地质、巷道断面类型及爆破方式等，对炮眼的位置进行选择。在选择好炮眼位置之后，还要对炮眼的深度进行确定。在确定炮眼的深度时，要分析和研究炮眼深度对爆破效果的影响。在煤矿掘进中，如果炮眼深度不够，则会导致爆破效果不佳，进而影响煤矿掘进工作的开展。
3．2深孔爆破核心
在进行深孔爆破时，要先选择炮眼位置，待炮眼位置确定之后就可以进行挖槽施工了。在挖槽施工前，要先对煤矿掘进施工现场进行勘察，全面掌握煤矿施工现场的地质及岩石状况，同时，要对挖槽施工的机械设备进行检查，以保证挖槽施工能够顺利进行。在做好挖槽的准备工作之后，要采用合适的挖槽技术。在煤矿开采中，挖槽技术主要有直眼掏槽技术、斜眼掏槽技术和混合掏槽技术。
3．3深孔爆破效果
在爆破时，选择合适的爆破技术和手段，可以在一定程度上提高爆破效率，保证煤矿掘进工作的顺利开展。在煤矿掘进工作中，反向爆破是一种常用的爆破手段。所谓的“反向爆破”，就是爆破人员先确定爆破地点，也就是炮眼，然后将起爆药放在爆孔里，让起爆药在爆孔里起爆，从而使得爆炸气体的静作用时间和应力波的作用时间延长，达到爆破的效果。在煤矿掘进工作中，由于反向爆破技术操作简单，加之爆破效果较好，能够显著提高煤矿掘进工作的效率和质量，因此该技术得到了广泛的应用。在煤矿掘进工作中运用深孔爆破技术时，不仅要注意采用合适的爆破方式，同时还要注意爆破过程中爆破技术的应用。
3.4深孔爆破技术调整
在进行深孔爆破的过程中，要对深孔爆破技术进行调整：（1）在煤矿掘进工作中进行深孔爆破时，要对装药技术进行调整。在原有的深孔爆破中，爆破人员一般采用人工装药的方式，进而使得装药效率下降，降低爆破效率和爆破成功率。因此，在深孔爆破中，爆破人员要对装药环节进行调整，可以采用机械装药的方式，减少深孔爆破所用的人力资源，提高爆破的效率，从而加快煤矿掘进工作的进度；（2）在煤矿的深孔爆破中，起爆的方式也会影响爆破的效率和成功率。在进行煤矿掘进工作中，一般采用反向起爆方式，而随着煤炭行业科学技术的发展，在进行深孔爆破时，微差起爆方式可以计算爆孔之间的时间间隔，提高安全性，对保障爆破的效率和质量有着重要的作用；（3）在煤矿掘进中进行深孔爆破时，要对炮眼的直径进行合理的调整，并且要根据煤矿爆破现场的情况科学地设置炮眼位置，进而保障爆破工作的顺利进行。
四、应用深孔爆破技术的注意事项
深孔爆破技术虽然比较简单，但是使用环境确是十分复杂的，为了确保深孔爆破工作的有效实施，应用该技术时，需要注意如下的问题：首先，合理放置施工材料，由于深孔爆破需要使用到炸药、雷管等易燃易爆物，需要做好此类物品的放置工作，保持干燥并严禁烟火。其次，加强制度管理。严格要求技术人员按照规章制度进行管理工作，还要起到应有的带头作用，细化责任，将其落实到具体的人员身上。通过制度管理，提升人员的安全意识和操作规范，避免意外事故的出现；做好日常的防范工作，保证煤矿掘进工作的顺利进行，降低深孔爆破的危险；技术人员做好爆破总结，分析出现拒爆的原因，为以后开展深孔爆破工作打下基础。最后，做好爆破区域的事前检查。深孔爆破作业之前，需要做好爆破区域的合理选择，提前调查爆破区域的地质环境以及周边的环境情况。煤矿掘进作业时，需要确保爆破的安全性和稳定性，爆破完成后及时将产生的煤渣、煤屑等物品清理出来，保证通道的顺畅性，更好地推进掘进工作的进行。
结 语：
总而言之，借助深孔爆破技术，能够极大地提高煤矿开采的工作效率，保证煤矿巷道的安全，进一步促进煤矿掘进工作的顺利开展。
参考文献：
[1]赵云飞.煤矿掘进中深孔光面爆破技术的应用探讨[J]，科技风，2018.6
[2]杨伟春.煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究[J]，山西能源学院学报，2018.5