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土木建筑施工中桩基础技术要点

发表时间：2021/4/15 来源：《基层建设》2020年第32期作者：赵旭东

[导读] 摘要：在我国经济发展的过程中，建筑行业以前所未有的速度快速崛起。

        陕西辉光日新工程项目管理有限公司陕西省西安市 710000
        摘要：在我国经济发展的过程中，建筑行业以前所未有的速度快速崛起。在城镇化全面推进的过程中，高层与超高层建筑大量出现，有效地缓解了城市用地紧张的问题。高层建筑的出现，对桩基础技术提出了更高要求。桩基础必须具备足够的承载能力及稳定性才能够保障建筑工程质量。文章从土木建筑工程施工中桩基础技术的概念入手，结合某建筑工程实例介绍了钻孔灌注桩基础技术的实际应用，为该方面的工作人员提供可借鉴的资料。
        关键词：建筑工程；土建施工；桩基础技术
        引言
        对于土木建筑工程质量来说，桩基础的承受力与之直接关联，如果桩基础出现问题，会导致建筑下沉或倒塌等严重后果，不仅造成巨大的经济损失，还危及人们的生命安全。因此，在建筑工程施工的过程中必须严格控制施工质量，充分重视桩基础技术的应用。针对桩基础技术展开深入研究，有助于解决建筑施工过程中的各种问题，提高建筑工程质量，具有极强的现实意义。
        1土木建筑工程施工中桩基础技术概述
        在建筑工程项目施工的过程当中，通常都会涉及到很多方的利益，进行工程项目的施工建设必定会产生大量的资料消耗，并且还会对附近的环境，建筑以及人们的正常生活产生影响，还有因为建筑工程涉及到的项目还较多并且具有一定的复杂性，这种情况下，要进行施工质量管理就必定会遇到一些阻碍。使得对于工程项目的质量管理没有办法进行很好的把控，相应的在后期所取到的实际建设效果和预期效果之间会有着一定的差距存在。而为了尽可能的减少这些不良影响因素对工程项目的质量产生影响，就需要相关施工企业要在进行施工建设之前组织培训工作，将质量管理的体系不断的建立健全，这样施工才可以有效的开展。在建筑施工的过程中，地基是整个工程的基础也是重中之重，所以对于地基质量的把控企业在施工中应该放在首位。因为整个建筑是否稳定完全取决于地基质量的好坏。因此，一旦地基的质量没有按照标准进行，情况严重会造成安全事故的发生，这样居民的生命财产就会受到严重的威胁，这样一来企业的经济以及声誉也会受到非常严重的损失。现阶段，在地基的施工建设当中，通常都会选用各种桩基技术，但是在进行对这些桩基施工技术应用的时候，就需要进行严格的把控，这样才能够为施工的质量以及施工的效率提供保障。
        2工程概况
        某土木建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根；2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根；3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根；4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根；地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。现围绕该建筑工程实际情况，对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析：
        3施工技术要点
        3.1护筒埋设
        （1）护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。
        （2）钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。
        （3）钢护筒的高度应与地面保持相平。
        （4）钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。
        （5）钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。
        3.2钻机就位与钻孔
        （1）准备工作完成，并桩位复核确认无误后，方可开始钻孔。开钻时，相邻桩的混凝土实际强度应达到要求，以免钻孔对相邻桩造成影响。
        （2）开钻后，缓慢开启钻盘，在孔口周围的泥土经挤压达到密实后，方可开始钻进。

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        （3）钻孔时应认真做好相关记录，如果钻孔时遇到块石、泥浆或粘土，应对泥浆的实际含砂率、比重与粘度进行检查。
        （4）钻孔中应通过捞渣来判断地质条件是否和设计报告相符，如果两者有较大的出入，应立即向现场监理人员报告。
        （5）钻孔施工必须保持连续，中途不允许发生中断。
        3.3清孔
        清孔的主要目的在于使钻孔的底部没有渣土和泥浆，将沉淀层与钻渣都清除干净，尽可能减少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度过大导致桩身承载力不足。完成清孔后，由监理工程师认真检查泥浆性能指标。
        3.4钢筋笼制安
        在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到
        钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。
        3.5导管安装
        导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。
        3.6混凝土灌注
        （1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。
        （2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
        （3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。
        （4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。
        （5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
        4结语
        综上，当前桩基础施工技术在土木建筑工程中的使用有效提升了工程的建设质量，针对土木建筑工程带来的对地基承载力的更高要求，桩基础施工技术保证了建筑的建设质量，在施工中，技术人员要严格按照施工需求使用该技术，避免意外事故影响工程进行。
        参考文献：
        [1]张立平.土木建筑工程施工中桩基础技术的应用研究[J].建材与装饰，2019（31）.
        [2]李林清.土木建筑工程施工中桩基础技术要点分析[J].居舍，2019（12）：43.