过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性

发表时间:2021/4/15   来源:《科学与技术》2021年2期   作者: 徐业岗 刘淑盟
[导读] 化工企业如果只注重经济效益的提高,而忽略了安全方面的工作
        徐业岗 刘淑盟
        山东金城柯瑞化学有限公司 山东淄博  255000
         
        摘要:化工企业如果只注重经济效益的提高,而忽略了安全方面的工作,将导致严重后果,例如江苏盐城响水3·21事故、河北张家口盛华化工公司11·28重大燃爆事故,对企业安全工作提出了更高的要求。虽然企业和相关政府部门针对安全责任等方面制定了针对性的管理措施,但是在实际中管理人员的意识及具体安全措施的落实均存在很多隐患。安全评价机构就是针对企业等安全问题及时发现,有效解决。
        关键词:过程控制;风险管理;化工安全;重要性
引言
        化工业随着社会的发展逐渐壮大,但是化工事故也频繁发生,不仅使人员伤亡惨重,而且造成了巨大的经济损失。一般情况下,化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象,从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生,重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中EHS人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。
1化工过程安全评价的意义
        化工企业在实施生产的过程中存在许多不容易被发现的危险因素,如果这些危险隐患不能被及时发现并采取相应措施处理,那么很容易导致事故的发生,造成人员伤亡的同时也给企业带来不可估量的经济损失。新的时代给化工企业提出了新的要求,不仅要关注生产质量,更要注重生产的安全性和环保性。随着化工工艺的发展和化工生产体系的不断完善,化工企业更加重视加强化工工艺安全管理力度,通过全面分析化工工艺来识别风险,制定完善的化工工艺安全评价体系,着重优化化工工艺技术安全管理方法,不断加强化工工艺生产安全监控管理工作。
2过程控制与风险管理在安全评价工作中的必要性
        过程控制就是在企业生产过程中各个环节发生的过程变量的一个自动控制。化工企业在生产过程中涉及到很多环节,每个环节对整个工艺的运行有着重要影响。相关设备的运行状态控制,就是对各个影响因素和运行指标变化进行实时的分析和决策,以保障整个运行过程的稳定可靠。例如设备运行的温度、压力阈值、液位、热量传递等运行过程中的变量都需要进行有效控制。其具体的内容就是指对生产过程中数据的收集和分析,根据各项数值的变化及时地调整各项设备的运行状态,既包括命令的下达,也需要进行监督和管理、各项问题的改进及整体状态的维护。因此,过程控制中需要明确生产质量要求,要懂得安全常识,还要对生产中各个运行环节的状态有所了解,是一项较为全面的工作。风险管理是对针对监督管理人员提出的要求,是监督管理人员对项目中风险和安全隐患进行的识别,需要对比在生产过程中产品的质量要求、生产中必备的生产条件和客观影响因素、系统性分析风险出现的概率和风险事故发生的准确位置及地点等条件。从这些条件中发现问题,及时做好各项防范措施,并在第一时间到达事故地点,排出各类危险因素,最大限度地减少企业损失.
3化工企业安全生产现状
        在我国发展过程中,化工行业支撑起了国民经济的发展,国家工业水平能够稳步提高,人民的生活水平能够得到改进,化工行业的发展功不可没。化工企业生产的工艺复杂多样、产生的废弃物多,不管是投入的原料还是输出的成品、半成品,都存在着易燃易爆、强腐蚀等潜在的危害。如果不能避免安全事故的发生,出现严重的安全事故,就会造成不可挽回的人员伤亡和巨大的经济损失。现代社会中,大部分化工企业只为了眼前的经济利益而一味地追求产品的数量,不重视环境效益和安全生产的问题,严重影响了化工安全生产和生态环境的发展。通过近些年的发展,由于化工产品的需求越来越多,化工企业的生产规模也越来越大,工艺流程也越来越复杂。

化工生产过程具有以下特点:投入原料和输出产物多,有毒有害,易燃易爆,生产工作烦琐,条件严格,企业的生产规模逐渐扩大,生产设施种类多种多样,生产过程处于自动化水平,连续性强。在化工生产当中,极易发生安全事故问题,生产原料的特点、加工方法和生产规模共同决定了事故的特点。要充分了解化工生产事故的特点,从而可以使事故发生率降低,并能对发生事故的后果进行合理的分析解决。化工生产事故发生的特点:火灾爆炸事故经常发生,在正常生产中也容易发生危险事故,设备老化严重,材质易腐蚀等。由于人们的生活水平逐渐提高,人们就更加重视自己的生存环境和人身安全,越来越关注由化工生产的安全和环境而引起各种事故问题。在化工生产中危险因素无处不在,使人身安全受到严重的威胁,所以把安全生产工作做到更好,才能使人们的人身安全得到保障,使企业健康顺利的发展。
4过程控制和风险管理在安全评价工作中的优化对策
        4.1建立有效的风险管理制度
        风险管理工作是进行安全评价工作的前提,确定一个化工项目的风险大小,需要依靠风险管理来确定。风险管理的工作是对化工企业生产流程等的合理性、技术先进性、生产环境状况等因素进行科学有效地分析,依据以上的内容来判定项目风险的类型,根据不同类型的风险来进行责任划分和处理机制的确定。风险管理工作的开展,对提高安评报告的质量有重要的监督作用,能够避免报告中缺项、漏项,可以保证对项目进行全面的分析,同时也就保证了安全评价的质量。因此,保证风险管理的有效性,是安全评价工作的重要基础。而保障风险管理的有效性,需要制定严格的风险管理制度,用制度来指导风险管理工作,确保能够在实际中有效实施,而且促进安全评价工作的效率。风险管理制度中尤其要对安全评价人员制定有效的管理方式,要加强风险分析和安全风险这两项工作的科学性和准确性,同时要不断提升分析能力和管理能力。风险管理工作最后的结果是确定风险值的大小,这一过程需要依靠评价人员专业的能力和工作中的实践经验,风险的高低直接决定安全工作的布置,所以提高专业人员的能力对安全评价工作有重要的影响.
        4.2优化制作工艺流程
        从两方面进行分析,一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺,结合社会发展和先进生产技术进行改良,跟上新环境下化工生产的时代脚步,完善制作工艺的流程,确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求,在运输过程中需要有专业人员跟随,保障化工产品的稳定性,而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解,按照规定设计物料的存取,也必须清楚化学物质的特性,在如静电,高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。
        4.3建立应急救援管理体系
        制定完善的事故应急救援管理体系,并进行定期演练,使记忆深刻,避免出现失误。应该充分发挥领导作用,使员工的安全教育和监督管理体系得到增强,使监督管理力度和员工安全意识得到增强,能正确使用安全防护用具是采用的主要控制方法;同时对设备的操作使用要严格按照操作流程,防止操作失误,最大程度降低人员伤亡情况
结束语
        化工企业的安全管理是企业发展的重要基础,需要过程控制和风险管理的双重掌控。安全事故的发生对企业有着重大的影响和改变,通过建立科学有效的风险管理制度,完善安全风险的处理体系能够有效地降低安全事故发生的概率。不同的企业需要根据自身的特点,建立适合本企业的各项安全管理措施,不断排除各项安全隐患,提高生产过程的稳定运行,时刻注重安全意识的培养,最大程度地降低企业的安全风险,保障企业健康有序地发展。
参考文献
[1]刘瑞倩,丁世玲.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工管理,2021(04):108-109.
[2]许振斌.试分析化工安全工程存在的问题与措施[J].石化技术,2020,27(10):214-215.
       
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