王子龙
新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000
摘要：目前，化工企业安全生产问题越来越多，由于产业特点，化工安全生产影响因素较多。文章通过对化工企业安全生产问题进行分析，探讨安全生产管理的重点内容。
关键词：化工企业；企业安全；安全生产；生产管理
引言
作为国家经济的重要支柱之一，近几年来化工产业不断发展扩大，整体的规模和以往相比有了质的飞跃。与此而来，近年来的化工企业安全事故也屡屡发生，化工安全事故往往会造成较严重的损失以及很多的人员伤亡，而这些安全事故的造成原因，往往都与化工生产当中，生产和管理的人员操作不规范有关。因此，在化工企业生产过程中要始终把安全管理工作摆在首位。
1化工安全生产及管理的重要意义
我国经济、社会、三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。另外，在化工生产时常会遇到一些预料之外的副反应，究其原因基本都关乎工艺条件。而工艺条件是一个范围很广的概念性话题，影响因素也有很多，如果受到干扰因素的影响，其工艺参数就会发生变化。另外，在实践中有时也会因为机械设备缺陷问题或者从业人员实际操作不当导致安全事故。基于多种诱因影响的情况下，出现防控疏漏的概率非常高。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。
2化工企业安全生产存在的问题
2.1安全管理制度不完善
目前，我国许多化工企业存在安全管理制度不完善的问题，甚至部分制定了安全生产管理制度却没有落实，形式化严重。企业的安全管理制度需要与企业的发展相匹配，并且需要根据实际经营情况进行相应的更新和完善，但是众多化工企业将安全管理制度当做摆设。随着经济发展的脚步加快，化工企业的战略规模也在不断扩大化，在实际经营过程中，管理与生产脱节，部分企业只关注经济发展忽略安全管理的重要性，造成安全事故频发。安全管理制度不完善将造成安全责任不清，部门之间失去有效的制约平衡，出现问题没有明确的责任担当，导致化工企业内部秩序混乱。
2.2设备管理方面的问题
在当前精细化工生产越来越自动化的过程中，由于化工生产设备的质量和运行的稳定性等都是安全生产的工作基础。在逐渐地发展中，化工企业等正在不断壮大，大部分的化工生产企业的更新和质量提升中，也逐渐朝着智能化的方向不断发展。而设备是影响化工企业安全生产的关键性的因素之一，虽然其将精细化工生产的效率和速度等大大提升，但是在运行中的超负荷现象和工作的不稳定性等都是精细化工生产的关键性隐患。这不但成为了安全生产的一系列工作带来影响，还在管理和成本的控制中带来了影响，管理和控制的难度被大大提升。虽然，在化工企业的生产中使用了很多的新型设备等，但是在管理制度方面和维护、维修的制度方面依然采取着比较老旧的方法，也就无法满足实际的工作方面的要求。
2.3制作工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
3化工企业安全生产管理措施
3.1完善落实安全生产管理制度
制度决定了行为规范，加强化工企业安全成产与管理需要进一步完善安全生产管理制度，根据化工企业自身发展情况，促进生产管理模式的提档升级，严格落实安全生产管理责任。化工企业需要制定严格的操作规范章程，确保企业员工执行规章制度，另外，企业还需要组织专门的安全生产管理部门，并对管理人员进行相关安全业务培训，确保在管理过程中，能够准确识别安全隐患，杜绝安全事故发生。
3.2做好相关设备的维护
首先对不同型号的反应器进行分类选择，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据设备材质，挑选不同的化学产品，保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要规范合理，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全。此外在电气设备方面也要定期寻求专业人员进行维护保养，避免出现漏电等意外情况。
3.3生产的工艺要合理,需要不断完善,改进与升级
对于化工企业的安全生产,从技术角度要求企业不断开展技术创新探索,优化生产工艺,减少废弃物排放,进行节能减排升级转型。传统的落后产能通常都是高污染,低附加值的生产模式,牺牲了环境为代价,员工的工作环境也是比较堪忧。而采用先进生产工艺一方面可以减少企业的成本,得到的产品质量更加有保障,能够更好的赢得市场,也可以尽可能的杜绝安全隐患的发生。其实,对于每个企业,企业负责人作为企业的安全责任人应该最了解企业生产过程中最危险或者最容易发生事故的环节和部位,因此就生产的重点领域和重点部位定期进行全面的评估和跟踪,有条件的可以对每个生产装置和重点部位安装监控摄像机,只有不断加大对新技术手段和安全管理硬件的投入,才能切实保障化工企业的安全生产。
3.4提高人员素质，强化监管，落实主体责任
安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈，否则就会给国家和人民带来不可挽回的损失。首先要加强化学工程、电气仪表、化工工艺、化工设备等一些具备专业技能的人才建设力度，同时有针对性地采取必要的惠民措施，多鼓励前述人才安居落户。另外要深入引导企业与高校之间的合作交流工作，以校企合作的方式，培养出更多的化工行业实践型应用人才。做好宣传管理工作，提高宣传力度，同时创新并建立宣传机制，保证化工企业的生产安全理念能够全面地深入小区、学校、乡村乃至城镇内。持续性开展职工安全生产相关的培训工作，不仅要保证培训的数量，同时还要保证培训质量。各个层级之间展开安全生产专业化培训工作。严格制定和实施化学危险品生产、工作负责人员管理、专业技术人员培训等相关的工作制度规章条例，保证每一个工人都持有各自专业的资格证书，且不断优化提升企业的生产培训力度，加强化工安全及专业知识的培训工作建设力度。指导工作人员熟练地掌握化工操作岗位上具体存在的各种危险因素及应急处理措施。面对工作中呈现出的各种违法违规的行为应该依照法律规定严惩不贷，发挥好政府和管理部门的主观职能，防止导致特别严重的生命财产损失事件的发生。
结语
综上所述，化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。在新环境下，化工企业需完善管理制度、提高工艺技术水平、落实主体责任，从多方面保证化工生产活动的有序进行，切实提高生产安全管理水平，为化工产业发展奠定基础。
参考文献
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