宋龙
大庆石化公司化工三厂SAN联合车间 黑龙江大庆 163000
摘要：化工机械设备作为化工企业生产实践的重要因素，对于保证化工生产过程的安全性和化工产品的质量产生着至关重要的作用。化工生产过程的流程和步骤较多且具有较强的复杂性，因此，化工企业需要将化工机械设备的安全管理工作落实到化工产品的设计建设、试车试运和运行维保等阶段，保证化工机械设备运行的稳定性，从而推动化工生产过程安全有序地进行，增加化工企业的经济和社会效益。
关键词：化工；机械设备；安全管理
引言
化工机械设备是化工产业在生产过程中所涉及的机械与设备的统称，化工机械通常用于原材料的处理、化学反应、反应物分离等。当前化工领域主要有石油和医药等，机械设备在其中都具有重大作用，也可以说机械设备的运作质量一定程度上决定了化工生产质量。但化工机械设备在运作期间也可能受到其他因素影响，这些因素都可能导致设备出现异常或故障问题，而化工生产的设备故障往往会带来严重的经济损失和安全问题，甚至造成大规模的严重性安全事故。因此，针对化工机械设备加强管理力度，并做好维修保养具有重大作用，不仅能保证化工生产的稳定性，同时也能为其经济效益带来保障。
1化工机械设备阶段性安全管理的重要性
在我国经济高速发展的背景下，化工企业的数量和生产规模不断提升，而在化工生产过程中需要使用大量化工机械设备。根据大量数据显示，机械设备是导致化工安全事故发生的重要原因。因此，在化工生产过程中，企业需要结合自身生产与发展的实际情况，将机械设备的安全管理工作纳入综合管理工作的重点内容，通过实施阶段性安全管理措施，从各个生产要素和细节入手，保证机械设备在各个阶段应用和操作的规范性和安全性，最大程度地降低机械设备安全风险问题发生的概率，推动化工生产过程的顺利进行，增加企业的经济和社会效益，促进企业及我国化工领域的可持续发展。
2化工机械设备管理中存在的安全问题
2.1机械设备管理问题
在对化工机器设备进行管理过程中，化工企业管理并没有正确落实防腐和润滑这两项工作要求。一般情况下，公司的工作重点主要是生产产值，严重忽视了对机器的维修保养以及防腐润滑，特别是在防腐润滑中，润滑油的质量较低，在保养后符合工程要求，使得机器自身造成影响；长时间的涂抹会导致机器不能稳定安全的进行工作，就会大大影响企业收益和工作效率。此类状况的出现，主要是由于工作人员操作失误，因此，企业要不断开展培训指导活动，帮助员工增强自身的知识技能，巩固自身实力。
2.2设备的选择及信息记录系统不完善
化工企业在生产不同类型的化工产品过程中，所使用的化工机械设备也会存在明显差异，因此，科学合理地选择化工机械设备对于保证化工产品生产效率和质量产生着至关重要的影响。如果企业未能结合化工产品的生产要求选择适合的机械设备，很有可能导致重大安全事故的发生，同时造成机械设备的损坏，给化工企业造成巨大的经济损失。根据大量调查结果能够看出，现阶段，我国大多数化工企业在化工机械设备的选择上通常缺乏专业人员的指导，同时，在机械设备投入使用后并未通过信息记录系统对设备的使用情况进行详细记录，从而导致信息缺乏真实性和准确性，一旦机械设备的使用中出现安全问题，则在短时间内难以使问题得到妥善地解决，严重影响了化工产品生产的效率和质量。
2.3缺乏完善的化工机械管理制度
随着激烈的市场经济的到来，企业要想稳固市场经济地位，就一定要提高对化工机械设备的维修和保养，优化化工机械的各项管理规定，保障化工机械设备的管理。但是在实际的工作过程中，企业负责人过于忽视管理制度的完善，对保养任务没有过多的重视，相关责任人没有明确的任务划分，这就导致机器设备的保养工作没有定期完成，导致后续工作生产受到影响，不利于企业长期发展。
3化工机械设备阶段性安全管理的主要途径
3.1运行维保阶段的机械设备安全管理
在长期使用过程中，在各种条件和因素的影响下，化工机械设备会出现陈旧、老化、腐蚀和磨损等现象，在很大程度上降低了机械设备运行的安全性和稳定性。因此，工作人员需要在运行维保阶段强化化工机械设备的安全管理工作，做好机械设备的维修工作，对存在腐蚀、磨损和存在严重老化现象的机械设备零件进行及时更换和处理，保证设备的安全运行。如果发现机械设备存在安全故障问题，则需要对故障问题出现的原因进行全面检测与分析，并提出有效措施进行妥善处理。同时，工作人员需要通过临时性故障维修工作在日常检修过程中及时发现机械设备存在的安全问题，从而避免设备运行过程中安全事故的发生。在运行维保阶段，工作人员一方面需要严格依据操作规范要求进行检修，避免设备高频率和高负荷的使用；另一方面要做好安全防护工作，防止高空坠落等事故的发生。负责机械设备日常巡检工作的人员要具备较强的工作能力和责任意识，能够全面了解不同类型机械设备的具体特点和使用方法，在日常巡检工作中做好巡检记录，为后续设备的维护工作提供可靠依据。此外，如果在机械设备运行中发现安全隐患，则需要使设备停止运行并采取降温和泄压等措施避免安全事故的发生，保障化工生产现场的安全性。
3.2化工机械设备的事故管理
（1）提高设备操作人员的安全管理。在化工机械设备的使用期间，人员的安全管理也是一项重要的任务，需要保证设备操作人员都能够具有较强的安全生产意识和对于设备的规范操作能力，避免操作失当而导致的设备故障，进而引发安全事故等问题。企业需要注重人员的管理与培训，提高人员知识水平的同时重点对设备操作进行监管，进一步降低安全事故的发生概率，加强生产过程的监管。（2）提高机械设备运行诊断和分析。在化工生产作业中，机械设备大多都具有不同的结构特征，但都具有一定的复杂性，对不同设备的管理和检查也难以通过固定的制度与标准衡量所有设备。所以对于不同的机械设备，按照其特征进行分析，进行针对性的设备运行诊断，从设备的各个方面做好管理与维护工作。（3）提高安全监察效力。由于化工生产的特殊性，若出现机械设备故障而引发的事故，那么很有可能会带来严重的安全威胁，所以要提高生产现场所有人员的安全意识，做好应急培训，保证人员的生命安全。生产作业要将安全作为第一准则，保障人员生命安全，做好人员安全管理和设备安全检测工作，所有的安全问题与安全隐患不管大小都要进行记录和分析，分析问题的成因，并做好有关的防范措施，将安全事故发生率降至最低。此外，针对设备可能会出现的安全隐患也要做好预防工作，通过人员与设备两个层面的控制，确保化工生产的安全进行。
结束语
综上所述，化工产品生产实践过程中由于各种不利因素的影响，导致安全风险问题的存在，而化工机械设备作为化工产品生产中的重要因素，其管理工作的不当在很大程度上增加了化工安全事故发生的概率，不仅威胁着工作人员的人身安全，还会造成企业巨大的经济损失。因此，化工企业需要强化化工机械设备的阶段性安全管理工作，提高机械设备应用的标准性和规范性。化工企业在设备的安装、试车与使用阶段开展安全管理工作，要保证化工机械设备应用的合理性，从而提高化工机械设备安全管理的整体水平，提高化工产品生产过程的安全性和稳定性。
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