葛全斌1 吴国华2
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摘要：化工是一个极具创意和挑战性的重要工业领域。安全设计是确保化工安全发展的重要前提和基础。由于化工行业的特殊性和高风险性，化工生产过程中往往伴随着高风险。由于化工生产过程中的原材料和生产过程中的安全风险频繁，因此加强化工过程设计过程的风险识别和控制具有十分重要的意义。本文对化工工艺设计中的安全危险进行研究，深入探讨如何完善在化工工艺设计中安全危险的识别和控制工作。
关键词：化工工艺;安全危险;识别与控制
1 化工工艺设计的基本概念
化工工艺设计主要是通过一系列的化学反应过程使原材料被加工成化学产品的过程，而在这个工艺设计的细节中，必须符合安全规范，让整个化工生产流水线能够高效安全地进行。
而化工工艺设计又能够分成概念设计、中试设计、基础设计、初步设计以及施工图设计五个部分，每个设计环环相扣，每一个都需要将实施过程具体化，以防止出现纰漏使得在化工工业生产中产生事故。
2 化工工艺设计中危险识别与控制的必要性
化工工艺设计中对安全危险的识别和控制主要是详细地观察每一个化工工艺设计过程，并分析出在这些过程中已经存在的或者潜在的安全危险，寻找应对这些危险的方法，将化工生产中的安全危险扼杀在萌芽之中。另外能够及早的识别和控制化工工艺中的安全危险，不仅能够减少发生安全事故的几率，从而减少因发生安全事故造成的利益损失，同时还能减少安全事故所带来了不良社会影响。因此化工工艺设计中安全危险的识别和控制工作必须得到高度的重视。
3 化工工艺安全设计中的危险识别
3.1 化学反应装置中的危险识别
化工生产涉及到大量的性能不同、要求不同的化学反应装置，相关技术人员只有对这些化学反应装置中存在的危险因素进行有效的识别，才能够保证化学工艺流程的正常进行。只有技术人员正确地选择反应装置，正确地使用反应装置，才能够获得预期的化学反应效果。所以，设计人员在进行化学工艺设计时，必须要对反应装置中可能存在的危险因素进行详细的考虑，并以此为基础进行操作。只有这样，才能够提升化工生产的安全性。另外，如果在化工生产中使用了不符合生产标准的设备与装置，或者使用了存在缺陷的设备与装置，也会导致化工生产安全事故的发生。
3.2 管道中的危险识别
在化工生产过程中，管道的主要作用就是进行液态物质或者气态物质的输送。但是，需要输送的这些液态物质或者气态物质大多具有易燃易爆的特点，或者具有强酸性质或者强碱性质。一旦发生泄漏，不仅会对周围的环境产生污染，还有可能出现人员伤亡事故。所以，针对化工工艺安全设计，必须要对管道的危险识别引起足够的重视。首先，设计人员要加强输送物质的分析，明确其实际的物理性质和化学性质，然后以此为基础科学选择管道的材质。其次，在管道运行过程中，要加强管道泄漏情况的检查，防止管道泄漏引起严重的安全事故。
3.3 化工工艺物料中的危险识别
物料是保证化工工艺流程正常进行的基础。但是不同的化工工艺流程需要使用的工艺物料种类也不同。而这些工艺物料中，一部分带有毒性、一部分具有易燃易爆的特点，所以工艺物料也存在着一定的危险性。只有对工艺物料的危险因素进行有效的识别，并进行妥善的处理，才能够保证化学工艺设计的安全性。首先，工作人员要全面了解化工生产所需的各种工艺物料，分析其物理性质和化学性质，然后判断工艺物料的危险程度。其次，根据工艺物料的特点来对其进行妥善的储存、运输以及使用，最大限度地降低安全事故的发生几率。
3.4 化工工艺路线中的危险识别
化工工艺安全设计有着非常复杂、多样而连续的工艺路线，技术人员必须要对这些工艺路线十分熟悉，并保证每一个工艺环节的正常进行。一旦某一个环节出现问题，安全事故的发生几率就会增大，化工企业将有可能遭受巨大的经济损失。
4 化工工艺安全设计中的危险控制策略
4.1 加强化工工艺设计人才的培养
要想加强化工工艺安全设计中的危险控制，就必须要加强化工工艺设计人才的培养，提升化工工艺设计人才的专业理论知识水平和操作技能，提升化工工艺设计人才的危险识别能力以及危险控制能力。首先，如果化工工艺设计人才只具备单一的素质或者技能，已经很难适应当今时代化工工艺的发展需求，无法在激烈的市场竞争中获得生存和发展。只有不断地提升自身的专业理论和技能水平，才能够更加科学合理地展开安全设计。其次，化工工艺设计人才只有彻底掌握各种化学基本理论，了解各种化学实验运行过程，才能够有效地识别化工工艺安全设计中存在的各种危险因素，并通过制定各种控制策略来实现化工工艺的安全设计。
4.2 加强化工工艺操作的监督管理
化工生产环节是最容易发生安全事故的环节。只有加强化工生产环节的管理与控制，确保技术人员严格按照相关要求进行工艺物料、工艺路线以及化学反应装置的操作，避免有毒有害物质对技术人员产生影响。首先，技术人员要加强工艺物料的识别与分析，明确工艺物料的物理性质和化学性质，然后以此为基础正确地选择输送管道和工艺路线。其次，如果涉及电气操控，还要充分考虑到火灾以及爆炸事故的发生几率，并采取相应的控制措施。再次，技术人员要制定出系统而全面的技术指导书和安全监督责任书，详细解释说明化工生产过程中物质的消耗与产出，详细说明化工生产正常进行需要满足的几个操作条件。最后，主管领导人员要加强化工生产现场的监督与检查，并不断地提高技术人员的安全意识。
4.3 优化化工生产技术
化工企业的实际化工生产水平直接影响着化工工艺安全设计中的危险识别与控制。只有不断地完善化工生产技术，提升化工企业生产技术的先进性与成熟性，才能够提升化工生产效率，进而为化工企业创造更大的经济效益。与此同时，在化工生产过程中，还需要融入安全生产理念，加大安全生产的宣传与推广，提升每一位技术人员的安全意识，才能有效防止因为操作失误而引发的安全事故。另外，还要对化工生产过程中需要使用的化学试剂、化学药品以及化工设备质量进行严格的控制。对此，要提升化工厂家生产水平，确保其提供的化学试剂、化学药品以及化工设备符合相关生产标准。
4.4 完善化学反应装置及其相关设备
对化学反应装置及其相关设备进行完善，提升化学反应装置的使用性能，提升设备成熟度，对于化工工艺安全设计具有十分重要的作用。首先，不同的工艺物料需要使用不同的化学反应装置和设备，所以要加强工艺物料物理性质与化学性质的分析，正确选择化学反应装置和设备。其次，加强化学反应装置和设备的研究与升级，不断地根据化工生产需求强化化学反应装置的性能，丰富相关设备的使用功能。最后，加强化学反应条件的控制，将化学反应装置以及相关设备的作用充分地发挥出来。
5 总结
总而言之，化工工艺设计是进行安全化工生产的重要前提条件，在设计的过程中不仅需要遵守相关的法律法规，同时还要对化工原材料、化工工艺流程、化工反应装置进行严格的安全检查，以达到控制安全事故发生的目的，让化工工业生产的安全性得到有效保障。
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