周浩，马娜
中油（新疆）石油工程有限公司 新疆克拉玛依 834000
摘要：化工工艺安全设计是当前我国化工行业发展下安全生产的重要环节，由于化工工艺特殊性，在安全设计方面存在很多风险因素。下面文章主要对化工工艺安全设计存在危险因素与解决对策展开探讨。
关键词：化工工艺；工艺安全；安全设计；危险因素
引言
近年来,我国化工单位的规模开始不断地扩张,化工企业的数量持续性的增多,这就导致化工安全层面的事故频发。化工工程设计工作人员有责任从源头上杜绝安全性的问题,需要加大对化工工程设计安全问题的重视程度,以消除各类安全性隐患。把安全问题放置到企业发展的重要位置上,同时还需要细节化的处理设计工作,避免其内部出现腐败等的现象。严苛的检修并审核各类物资,使得化工行业可以更为可持续化的发展,最大限度提升企业运转的效能。
1化工工艺设计的特点
化学过程设计是一种基于化学反应材料,过程流程和反应条件设计化工厂安全设备,过程管道,自动化设备和其他产品的设计方法。通常,在设计化学过程的安全性时,公司设计人员必须遵循特定的设计原则,并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时,设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题,并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。第一，化学过程的设计是系统复杂的设计,包括化学生产的各个方面。第二，化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计,例如化学原料,化学反应和化学产品。第三，化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目,设计中没有太多的参考经验。
2化工工艺安全设计中存在的危险因素分析
2.1物料因素
材料是化学生产的基础。如果原材料的质量不符合化工生产的需求，那批量生产也就无从可谈。此外，化工工业设计所需的基本原材料类型和数量很多。不同材料的物理和化学性质会有所不同。如果没有适当的存储和管理措施，就有可能出现安全隐患，进而影响后续生产并导致安全事故的发生。特别是对于某些危险性极强的化工产品，如果不能合理的进行控制管理，则可能导致严重的安全事故。
2.2化学反应装置存在的危险因素
在化工工艺设计和生产过程中，化学反应是整个工艺的核心部分，通过化学反应可以得到自己想要的产品。但是在化学反应过程中，经常会伴随着高温高压，还会释放一些有毒的气体，出现很多不可控的危险因素。因此，在反应装置的设置方面应该做到防爆，防高温高压，防腐蚀，结构严密，根据不同的要求来进行设计，保证化工工艺反应装置的质量，满足密封性要求，从而保证反应的安全性。
2.3设计路线的危险因素识别
需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。
2.4?管道方面的安全问题
在化学产品的制造过程中,所有通过管道运输的材料均为易燃,易爆和腐蚀性物品。在制造过程中管道部件的泄漏会导致有毒物质逸出,污染环境和化学产品本身。安全问题也很重要,因此在管道设计中必须仔细考虑可能导致管道泄漏的管道材料和应力分析等因素。这里需要强调的是选择管道连接处和弯头处的材料和管道直径,这些位置是管道中容易泄漏有害物质的部分,在这些位置选择材料和管道直径时,应格外小心。
3化工工艺安全设计中存在危险因素的防控措施
3.1加强物料物性的研究与实践应用
在化工生产过程中，经常还会涉及到很多化工物料，这些化学材料多种多样，应该尽快在设计的时候有一定的标准，在废物排放和生产设计的过程中应该有一定的规范。在物料应用过程中，应该进行生产的宣传，使得物料可以被正确的使用，防止不相干的人员通过错误的方法使用这些物料，造成不必要的伤害事故。在物料的储藏和运输过程中，应该做好必要的防护工作。
3.2工艺设计方案的安全校对
化学工艺设计的安全校对是在化学设计阶段识别安全隐患的关键。化工设计人员需要对诸如工厂选址，设计线路等因素进行全面了解，但是化学过程很复杂，涉及多种高温的大型化学设备，同时化学原材料的耐用性也不稳定，可能会在设计环节中出现问题和不足，导致后续安全事故的发生。所以，相关部门必须进行化工工艺设计方案的安全校对，具体过程如下：首先，校对人员必须审查并校对原始数据，识别并分析原始设计数据是否存在问题；其次，应对化学原材料的安全性和耐用性做出反复测试，及时找出潜在的危险，对可能发生的危险事故做出预先判断。所有相关人员应从整体上考虑化工工业设计流程，方案以及所需的人员等因素，合理管控化工生产过程中的各项因素。
3.3加强对化工工艺路线的安全设计
化工产品的生产实际上是非常连续的,工艺路线非常复杂。设计化学过程时,有必要加强每个环节的安全管理,因为如果一个环节发生设备故障,会影响整个生产路线。可以将安全设计与化学反应类型结合起来以选择适当的化学过程路线。在设计化学过程时,有必要尽可能选择低风险的材料和反应方法。当选择多种化学工艺路线时,设计人员必须坚持本质安全和爆炸保护的概念,并选择包含危害最小的产品的工艺路线以进行有效改进。
3.4重视管道安全管理
管道是化工工程设计当中尤为重要的一类材料,其不但可以用来连接各类机械设备,同时还可以输送液体。所以一些化工项目在运行时期,通常需要借助管道输送各类物质,管道所输送的介质通常会带有一定的腐蚀性以及可燃性,甚至还会有一些物质具有毒性。管道的品质会直接决定该项目的安全程度,对此在选择管道材料的过程中,必须要设定好管道材料的相应标准,筛选出耐高温性能较好、腐蚀性比较强的管道材料。在运用这些管道材料之前,还需要做一系列的检测工作,确保管道的品质,做好管道维护的基础性工作。这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质,这就会使得管道遭受到损坏,若不能及时地对其维修和养护,管道的密封性就会受到影响,还容易引发介质外泄的问题。在选择管料管道材料时期,要优先挑选硬度适宜的物质,严格遵守相关的规范条例,就其所存在的问题进行评估。
3.5加强化工生产环节安全管理和管控
在化工生产过程中包含的危险因素比较多，发生的几率比较大，且难以控制，设计人员一旦出现不规范操作和不合理的处理，则大几率会诱发风险事故。因此，需要重点加强这一环节的安全管理和管控。例如，准确的识别和判断物料的化学性质，了解所有物料的毒害性、稳定性、反应活性等方面的特点，选择适合的方法加以控制。保证化学反应过程的环境和条件符合相关的要求，保证化工工艺路线的安全运行，化工装置的选择和配置需要符合具体实验和实践的要求。在化工生产过程中规范操作，并提升化工生产的技术，以保证化工生产的安全性和化工产品的性能。
结语
综上所述，化工生产是我国工业领域中最为重要的生产内容，加强化工工艺设计的风险防范，能够保障化工生产安全，提升化工生产质量及稳定性。在化工工艺设计过程中，还需要做好危险源分析，并制定有效的防护措施，以提高化工工艺的质量安全。
参考文献
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