张悟宽
四川轻化工大学 四川省自贡市 643002
摘要：随着制造业转型升级，化工企业在产品生产制造与生产管理两大方面，既完善了生产链条，也推进了系统性管理。并且，在此基础上，逐渐形成了以化学工程技术研发设计为主导的新型运营模式。本文以此为背景，选取化学生产中的应用化学工程技术运用作为研究题目。具体讨论中，介绍了化工生产工艺操作流程，剖析了应用化学工程技术优势。并以此为基础，讨论了化学工程技术在化学生产中的具体运用。
关键词：化学生产；化学工程技术；运用
应用化学在现代工业生产与生活中的实用价值较大。现阶段经过产业转型与企业治理，化工企业在化工产品的“研发设计、材料管理、生产加工、订单处理、市场营销、售后服务”六大基本环节，增强了全要素分析，以产品生产制造环节为准，建立了系统性的生产管理体系，整体上提高了化学工程技术应用层面的效用生产效率。一方面，通过加大化学工程技术研发投入，扩增了化工企业在价值链上的可营利空间。另一方面，在市场要素配置资源功能扩大的条件下，形成了以产品研发设计为主导的新型运营模式，提升了化工企业在同业竞争中的整体优势。
1、化工生产工艺操作流程
化工生产工艺操作流程包括了原材料处理、化学反应、产物分离与精制等。首先，由于原材料在参与化学反应时存在消耗反应物不彻底、效率不高的问题，因而要求按照具体的产品研发设计方案，对固体材料、气体材料、液体材料进行匹配性的处理。如运用融合与融结方法、加温加压与净化方法、过滤与蒸发方法，分别对固体、气体、液体材料的处理，旨在为后续的化学反应流程提供有效反应物。其次，在化学生成反应环节，条件的限定十分关键，要求按照化学反应类型，针对不同的反应做好条件设置与控制。比如，放热、吸热反应的差异，就需要对应的选择降温措施、加温措施，在此过程中，催化剂的选择对其反应效果起着重要作用。第三，对于产物的分离与精制环节，要求操作人员严格按照工艺标准与作业流程，进行分离、回收、利用等工作。
2、化学工程技术应用优势
首先，在总体应用优势方面，应用化学工程技术中的化学基础理论，能够为化学生产提供明晰的技术指导、丰富化学生产种类、扩大产生生产范围，为化工企业开拓新业务提供技术支持。同时，通过提升化学反应速度与缩短化学反应时间，以及污染物或残留物的处理，提高化学生产生产效率。简单讲，化学元素理论、化学反应理论、化学工程技术的应用，优化了化学原材料向化学产品的转化过程。
其次，在应用效用方面，化学工程技术理论的运用能够在基础层面，辅助新时期化学企业在产品（包括实物产品、技术产品、管理产品等）研发设计环节，较为全面的分析产品构成要素，从技术的角度，完成问题分析、因果关系逻辑梳理、优化方案制定。并利用产品研发设计方面的知识产权创造，逐渐透过质量体系管理标准，扩增化工企业可营利空间，提高价值链上的利润率。
另一方面，当前化学工程技术种类相对较多，采用不同的技术，可以针对不同类型的化学产品生产制造过程，实现原材料的精细化处理、化学反应效率的提升、污染物与残留物的清洁处理等。比如，化学生物技术的应用，有利于通用型生物酶代替化学催化剂。再如，绿色化工技术的应用，能够选择清洁技术对原材料、化学反应过程，进行节能降耗与污染控制。
尤其是当前新能源化学工程技术的发展速度相对较快，如化学电池生产技术的出现，既促进了化工行业的产业结构调整，也使化工行业与其它行业完成了资源整合。
3、化学生产中的应用化学工程技术运用
3.1以绿色化学反应技术为例
化学生产中的应用化学工程技术运用中，对于绿色化学反应技术十分重视，应用频率相对较高。具体而言，环境工程建设工作的持续推进，加强了节能减排理念在各个方面的转换与实践。当前化学生产中，以此理念为准，结合社会问题治理需求与化工产品生产目标，在绿色食品、生物化肥、海水淡化、制药生产、高分子材料制造等各大领域，推进了绿色化学反应技术的运用。以尼龙丝的生产为例，用生物原料取代石油人化工原料，即可以克服化油化工原料中的苯污染。再如，农业生产中对于生物化学技术的采用，能够有效的达到防治病虫害目标，并且通过绿色化学反应技术与基因工程技术的资源整合，实现对其基因的改良与转移。
3.2以新分离技术为例
化学生产过程中，需要在产物制成方面运用分离技术，传统时期将重点集中于物理属性、化学反应、沸点控制等方面。现阶段使用应用化学工程技术，则可以选择多元化的新分离技术完成产物制成。比如，超声波分离技术与热传导分离技术，既可以提高分离时的精细化程度，又能够提高分离效率，保障分离后的产物质量。而且，对于离心力原理的应用，采用各类分离设备，均可以在短时间内快速完成产物的分离，为后续的最终产品制作、杂质回收与利用提供有力支持。
3.3以热传导技术为例
热传导技术在化学生产中的应用时间较长，随着工业设计思想的运用，化工企业在加大热传导技术研发投入后，目前已经将热传导技术水平提升到了新的高度。一方面，在微米与纳米技术领域，扩大了微细尺度传热技术应用。另一方面，机械调试方法的出现，提高了对外散热性能，使强化传热技术获得了广泛应用。从实践经验看，无论在微细空间与时间尺度方面，还是流体温度均衡方面，热传导技术的应用优势仍然较大，并且借助节约成本优势，有利于该技术应用范围的扩展。
3.4以超临界流体技术为例
超临界流体技术对于化学生产中的气态、液态临界流体处理具有绝对优势。具体运用中，通过对流体本身的密度、粘度、扩散、溶解特性的精准分析，有利于借助综合化的措施，实现对化学反应特征的转变。比如，在流体压力、温度、状态有效控制条件下，该技术能够在复合材料生产过程的化学反应环节，以其特性优势实现有效运用。如快速膨胀法与抗溶剂法（包括压缩溶剂法）的使用，以及此类方法与色谱技术的融合应用等，即可以提高高分子材料、复合材料、色谱研究方面的精准性。
结束语
总之，在总体经济体系建设新形势下，化工企业的资源配置效率相对较高。而要在全球同业竞争中站稳脚跟，增强同业质量体系管理标准制定水平，则需要将化学基础理论、智能化的专业设备、高精尖的人力资源，合理的匹配到化工产品生产制造诸环节，进而推进合理配置导向下的化工企业全要素生产率。结合以上分析，建议从行业本质、产业发展现状、企业经营业务出发，在增强化学工程技术研发的同时，运用系统性改革与配套性改革相结合的思路，增强绿色技术、超临界流体技术、热传导技术的应用及全面管理。
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