刘晨硕
中国石化九江石化分公司，江西 九江 332004
摘要：在化工企业的发展中，动设备属于较为常见的机械设备，该类设备主要指的是在运行过程中需要驱动机进行带动的转动设备，比如说大家熟知的压缩机、风机以及泵等，该类设备的对能源并没有固定的限制，可以是蒸汽动力，也可以是电动力或者是气动力等。而该类设备对化工企业的发展有着重要的促进意义，所以对动设备进行日常的维护以及管理是现阶段化工企业发展需要考虑的内容之一。本文在此基础上主要探讨了活塞压缩机以及离心压缩机的维护和管理原理，希望能够为动设备的维护管理提供一定的借鉴。
关键词：化工动设备；基本结构；维护管理
一、活塞压缩机的基本结构以及维护原理
（一）活塞压缩机的基本结构
就我国现阶段的活塞压缩机来说，其主要是由两部分构成，分别是辅助机以及主机，除此以外，还包括十字头、活塞杆、气缸以及活塞组件等零部件。对于这些零部件来说，有一部分属于设备的运动机构，比如说连杆、十字头以及曲轴等，这些零部件在运行过程中，可以将原动机的回转运动转变为活塞的往复直线运动，这样就能够在极大程度上促进气缸工作容积发生周期性的变化，从而保障气缸在实际的运行过程中能够保障气体的吸入、压缩以及排出，促进整个压缩机的安全、高效运作。
（二）实际运行中活塞压缩机的维护原理
对于活塞压缩机的运行来说，比较常见的一些故障主要集中在活塞杆、曲轴或者是连杆等地方，这些零部件非常容易出现断裂。对于活塞压缩机来说，活塞以及气缸是完成压缩机气体压缩的主要部分，但是气缸在实际运行中会出现开裂、发热以及异常震动等现象，这也是活塞压缩机非常容易出现的一种现象。除此以外，压缩机中还有许多非常容易受到损坏的零件，比如说气阀阀片、弹簧、填料以及活塞环等，但是这些零件的使用寿命以及运行质量直接影响着压缩机的运行质量，决定着活塞压缩机的运行周期等，对于一些管路系统来说，在实际的运行过程中最容易出现的故障有以下几种：缓冲器、气液分离器以及冷却器等出现燃烧或者是爆炸的问题，不仅仅影响压缩机的运行，还在极大程度上威胁着工作人员的身体健康以及生命。所以一定要对活塞压缩机进行严格的维护以及管理。其中主要体现在以下几个方面：
首先是活塞压缩机的启动准备，在这一阶段相关工作人员应该提前检查活塞压缩机的供电是否正常，相应的仪器仪表、联锁系统以及安全装置等是否处于正常状态，保障传动装置之间连接的可靠性，检查配管以及设备中是否存在其他物品，如果存在进行及时的清理，判断安全装置是否牢固以及齐全，在确保了这些之后才能够将活塞压缩机启动，在启动的过程中相关工作人员一定要注重高压气缸的运行状况，因为如果在设备启动之前，工作人员向设备中注入了大量的油，导致油量过多，那么气缸会在设备启动的时候，内部含有的润滑油会出现对活塞产生液体撞击的问题，从而导致活塞在运行过程中对设备造成严重的破坏，产生较大的安全事故。除此以外，工作人员还应该向油冷却器、气缸冷却夹套等中进行通水，从而观察这些零部件的水阀是否处于关闭状态，与此同时检查各项开关是否能够正常操作。
二、离心压缩机的基本结构以及维护原理
（一）离心压缩机的基本结构
就我国目前拥有的离心压缩机来说，其在实际运行过程中，驱动机会通过主轴从而将叶轮进行带动促使其高速旋转，这样能够保障气体从吸气室快速的进入到叶轮，保障气体的速度以及压力得到有效的提升，在这之后气体能够流入扩压器中，保障部门的动力转化成为压力能，在这一阶段气体的速度会有所下降，而压力却在不断的上升，设计人员在对其进行设计的过程中，为了保障其在运作过程中能够将流程扩压器中的气体引入到下一个叶轮进行压缩，设计人员又在这后面安装了弯道，这个弯道能够保障气体由一开始的离心方向转变为向心方向，从而继续进行运转。离心压缩机中还包含了回流器，回流器在设备运行中主要起到导向的作用，保障设备中的气体能够按照固定的速度向下一个叶轮流动。气体在实际的压缩过程中温度会变得越来越高，所以相关企业在一般生产过程中为了能够有效降低能耗，防止气体在设备中的温度过高，气体在压缩过程中会进入到冷却室进行冷却，只有气体的温度下降到一定的数值之后，才会进入到第四道工序进行再次压缩，最后由蜗室将气体引出到设备外面，使得气体进入管理系统。
（二）离心压缩机的维护管理
离心压缩机在实际的生产过程中具有较高的转速，一般运行中能够达到每分钟上前或者是上万转，这就对设备的动平衡提出较高的要求，但是因为运行过程中受到多方面因素的影响，所以会出现转子不平衡的问题，而这一问题的存在会引起设备出现叶片断裂、轴承震动异常以及叶轮断裂等现象。而相关工作人员在对离心压缩机进行维护以及管理的时候，应该注意以下几方面：
离心压缩机在启动之前，相关工作人员应该先对管路系统进行检查，判断系统中是否存在残留的液体以及异物，如果存在上述所说的物品，工作人员应该使用气体将其清扫干净，然后对设备的密封系统以及实用的润滑油进行检查，其次对整个压缩机本身进行检查，通过盘车对设备的转子进行检查，判断其是否存在异样，是否能够正常转动。除此以外，相关工作人员还要检查中间冷却器的冷却水是否能够正常流动、管道以及缸体内部是否有残留物等，并进行清扫。
在进行离心压缩机启动的时候，在确定设备电源连接正常之后，工作人员首先应该对油封的油泵以及润滑油泵进行启动，从而保障其能够正常运行。然后再对油压以及油温等进行检查，保障其数值处于规定的范围之内，如果超出或者低于规定值，工作人员应该及时调整过来。在设备启动之前，工作人员应该保障设备的连锁系统以及仪表等正常运行，并在此基础上保障冷却器能够正常通水。在设备的运行过程中，工作人员应该根据设备的实际运行状况，设置一套完善的操作记录，将压缩机的运行状况等进行详细的记录，并在日后的操作中严格按照记录上的相关内容进行操作，从而保障压缩机的正常运行，除此以外，相关工作人员还应该时时监控设备的运行状况，从而防止故障的出现，避免发生大规模的故障或者是安全事故。
三、结束语
通过上述内容我们能够知道：在现阶段发展中动设备对化工行业的发展有着重要的促进意义，是化工企业生产中的重要设备之一，所以加强对动设备的维护以及管理，能够有效促进化工企业的发展，提升化工企业的生产效率。
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