宋康
陕煤集团陕北矿业神南产业发展有限公司
摘要：煤矿机电设备运行下长期处于复杂的环境，在加上高负荷运转机电设备故障现象频发，这在一定程度上降低了煤矿生产效率。文章通过对煤矿机电设备常见故障类型进行分析，并结合实际工作对机电设备故障提出相应的分析与应对措施，希望通过文章论述能够为相关工作提供帮助。
关键词：煤矿机电；机电设备；设备故障；故障分析
引言
对于煤矿机电设备而言，首先容易受到各类外界环境的干扰，如温度及人员不规范操作等，造成煤矿机电设备受到一定的损害，其次，对于设备自身而言，随着使用年限的增长，会出现各类老化情况，且机械设备是不断更新和发展的，煤矿机电设备也可能存在一定的技术缺陷，基于此，对于煤矿机电设备的维修也就显得至关重要了。
1煤矿机电设备常见故障类型分析
随着煤矿机械化程度的提高,机电设备不断更新,技术装备水平不断提高,设备故障也越来越复杂,一旦发生故障,将影响煤矿生产。因此,保障设备正常运行,降低故障发生率,是提高企业经济效益的重要途径。一旦发生故障,要根据故障现象,分析其原因并及时消除。第一，机械类故障。首先，清洁不及时造成的机械故障:粉尘累积是造成设备机械故障的主要原因,因为煤炭开采时,总会有大量粉尘落入机电设备内部,这时清理不到位就会导致各类故障。如,工作面综采设备的转动部分,经常在工作中吸入大量粉尘,粉尘的持续累积会导致转动部件与之不断摩擦,从而降低了工作效率、出现较大噪音,甚至影响设备的使用寿命。其次，润滑引起的机械类故障:这种故障一般存在于通过轴承联动的工作设备中,尤其是机电设备。当设备启动后,各构件是互相配合工作的,机械摩擦非常频繁,各部件的转速经常达每秒500r/s、1000r/s等,此时如润滑工作未做好,构件磨损率会大大提升,机械故障率随之加大。另外，齿轮、对轮类的机械故障:这类故障在国产机电设备中较为常见,由于国产设备的价格相对较低,地方煤矿一般选择国产设备。它的不足之处就在于齿轮无法实现精确啮合,而齿轮的转速非常快,长期工作啮合度会进一步下降,此时如不及时校正、更换,设备的工作性能会急速下降,同时耗电量和机械故障率则会随之增加,甚至出现设备局部损坏的情况。第二，电气类故障。这类故障在煤矿机电设备运行中是比较常见的,常见的表现形式一般都是由于某种原因导致电流增大,设备表面发生氧化,甚至烧毁,进而引起接地短路故障造成事故,不但危及设备正常运行还有可能威胁到人身安全。
2煤矿机电设备故障的应对措施
2.1机电设备的安全管理
煤炭企业生产安全是十分重要的，而机电设备安全管理则是其中不可忽视的安全管理内容之一。煤炭企业的经济效益和机电设备安全管理工作成效有着很大的关联性，同时机电设备安全管理也是煤炭企业实现可持续发展的重要基础，煤炭企业需要从组织内部逐渐培育全员安全管理观念，强化对机电设备的安全管理工作。在采购机电设备的过程中，需要保障机电设备具备高水平的品质与安全性，并且能够满足公司实际生产需求。而在机电设备常规运作的环节里，应该根据相关规定严格开展检查与维护作业，同时在规定时间范围内开展大排查活动，寻找整体运行环节哪些机电设备存在安全隐患，及时消除安全隐患。同时也要构建相应的安全管理标准与方案，把机电设备安全风险进一步减小，树立煤炭企业安全文化与管理的良好形象。
2.2应用现代润滑技术
对于现代机械设备而言，润滑技术的应用极为重要，它能够有效降低机械设备的磨损程度。应用新型的润滑技术能够保证机械设备运转的安全性。黏稠度较低的润滑剂能减轻高速运转的机械设备的磨损情况，低速运转的机械设备的磨损情况可以借助黏度较高的润滑剂来减轻。同时，夏季和冬季所使用的润滑剂的黏稠度也应当有所不同。受到不同的冲击载荷时，机械设备也应当使用不同黏稠度的润滑剂，如此方可实现润滑剂的有效利用。
2.3强化机电设备维修管理,全面维护管理煤矿机电设备
煤矿企业需要正确认识机电设备维修技术管理的现状,高度重视机电设备使用维护检修人员的技能和素养,强化机电设备的保养检查,保证定期养护和交接、办公文明。同时,煤矿企业需要借助现代化维修理论、设备特征、行业特点以及特殊要求开展各项维修,严格按照有效的方式对设备进行维修,在实际维修过程中按操作执行,科学选择预防维修、事后维修、状态维修、计划维修等方式,提升维修管理模式的效率,形成自我煤矿企业机电设备维修技术管理的独有形式。
2.4加大机电设备运行监测设备投入力度，开展视情维修管理模式
借助于先进的技术手段，对煤矿机电设备的管理尤其是硬件监测技术设备全面提升，开展视情维修管理模式，运用先进监测技术对设备进行全面的运行状况监测，发现异常及时预警、及时排查。同时，借助于设备大数据情况，统计分析出设备运行故障周期，及时发现异常隐患，确保设备在正常寿命周期内处于良好的技术参数运行，以使机电设备运行获得最大的经济效益。
2.5选择科学诊断方法
第一，主观诊断。主观诊断是指的是机电设备维修人员根据自身工作多年的经验来诊断故障。在维修的过程中会利用一些简单的仪器进行检测，从而开展对机电设备的诊断工作。尽管这样的方法非常的快速，但是这种方法，给设备维修人员的专业素养提出了非常高的要求，否则，即使是有一点差错都有可能酿成大祸，再加上主观诊断的方法并不是标准的，特别是在对于一些复杂的故障问题进行评定，却不能够存档。第二，仪器观测。有了仪器的帮助就能够更好的检测机电设备的运行参数，而且得出来的数据更加准确。以铁谱监测技术为例，对于测定煤矿机电设备的故障灵敏度具有较高的优势，煤矿机电设备在使用的过程中，轴承和齿轮的运动是较为明显的，因此只要轴承和齿轮等之间存在接触，就会产生磨损，而铁谱监测技术是利用高强度的磁场，分离油液中的颗粒，通过对磨损产生的颗粒形状等进行检测，并得出准确判断，因此，在对于煤矿机电设备故障的细节，尤其是故障原因分析及特点，铁谱监测技术具有较高的精准度。
2.6强化预警机制
对矿井大型机电设备来说，加强设备的检修工作意义重大，对于那些较为特殊的生产设备，应该交由专业的人员进行检测，如果机电设备对矿井的生产影响十分重大，应该制定一个有针对性的科学的检测方案，并且选择最佳的检测方法。一旦发现机电设备出现故障，应立即进行报警处理，可以有效的减少企业的损失，对于机电设备来说，后期的维护工作十分的重要，我们必须要选择最佳的维修手段，及时的解决设备存在的安全隐患，这样不仅可以有效的减少企业的经济损失，还能够保护矿工的生命安全，机电设备在出现问题之前，都会有一段磨损期，我们只要在这个期间能够发现问题并给予解决，就能够大大的减少设备发生故障的频率，促进煤矿生产稳定的运作.
结语
综上所述，煤矿机电设备在使用的过程中，受自身条件和环境的影响，在对其进行故障的诊断过程中，需要采用合理的故障检修技术以提高设备维修管理水平。除此之外，对每个故障类型和故障原因等都需要分析，只有这样，才更有利于故障维修。而在实际故障维修的过程中，按照故障发生的时间、故障部位做出正确判断，并做好故障维修工作，以提高机电设备的运行水平，只有这样才能充分发挥煤矿机电设备维修的价值，推动煤矿生产效益的最大化。
参考文献
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