同鸿文 王福双
辽宁新民沈阳采油厂采油作业五区 辽宁新民 110316
摘要：合理的热洗周期是保证及时清蜡提高产油量的重要途径，只有准确掌握热洗清蜡周期，才能充分发挥热洗法的效益。如果提前，会浪费热洗介质、电能、燃料等，这也会影响油井的产量。如果清洗太晚，则无法及时清除井筒中的蜡，它会增加抽油杆上下移动的阻力，使抽油机的负荷不断增加，还可能导致游动阀和固定阀结蜡，造成泵泄漏，影响生产，甚至造成严重的卡泵事故。所以我们必须及时掌握合理的清蜡周期，才能更好地解决问题。
关键词：抽油井；清蜡；周期；合理性
1抽油杆热洗周期现状分析
目前热洗是进行清蜡的主要方式,在进行热洗周期设置的过程中有很多的方法和措施。如何才能更好的进行抽油机热洗是每一个油田开采项目的重点工作内容。合理的进行清洗次数的确定,确保油井开采的产量得到提升,应用最小的成本实现最大效果,这是采油施工管理的重点内容。油井在生产中,难以用相同的数字来确定清洗周期参数,不同的油井中进行开采层系的设定,各种因素变化也存在较大的区别。抽油井平均热洗周期基本为60天,较之平均清洗周期要短,这种情况之下,出现断脱漏失的比例会比较高,通常可以达到13%甚至更高,这就导致了采油厂难以达到具体要求,检泵率也得到了提升,因此,要重点分析影响热洗周期的主要原因,减少洗井次数,实现开采成本的降低。
2影响热洗周期的因素分析
2.1油井设备影响
一般品质存在问题的油井以及地表设备过于老旧，不满足需要的油井，会给合理确定热清洗时间周期带来较多的干扰。比如一些已经热清洗的抽油井，运转一段时间之后会发生漏失的情况，还没有到下一次热清洗时间就发生故障，这种油井只能在很短的时间内正常运转，发生漏失会直接影响开采数量，没有到热清洗时间又不能及时处理清洁，很容易让问题恶化，出现蜡卡甚至躺井的情况，这种油井会给制定热清洗时间带来较大的影响。大部分采油公司都是以“增加产量，保障生产”为目标，想尽各种方法从节省开支的角度争取用较小的投入收获较大的产量，但是一些油井底层设施过于老化，很难满足提升产量的需求，而且不能及时换掉，技术工人需要在观察地下情况的同时管理地表设备，凝结蜡物质太多很容易导致过载，只有及时进行热清洗才能有效减少抽油设施的负荷。
2.2人为因素影响
人为因素是影响抽油井热洗周期的一个较为常见的因素，主要体现在以下的几个方面：
（1）职责不清、监督力度不够。
采油工作更多的是侧重采油量和采油技术层面，部分人员对于清蜡工作的重要度和认识度并不高。部分热洗人员在日常洗井过程中，处于一个较为机械和被动的状态，洗井工作按流程展开，对于洗井工作相关的问题认识不清。如：闸门设备不严、密封圈不严等都是影响洗井质量的重要因素，部分热洗人员认为影响洗井质量的问题应该是技术员分析的问题，对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上加以控制，导致管线出现问题，影响洗井质量和洗井数量。
（2）对洗井时间、温度的误解。洗井时间和洗井温度应根据井况的实际情况来客观制定，以此来保障热洗效果，避免热洗介质、燃料、能源的浪费。如：对于低产液量井而言，油流被举升到地面的时间较长，热洗液温度会大幅度降低，在热洗过程中，效果较差，化蜡能力并不理想。热洗温度主要是从设备因素和洗井质量两个方面来确定，通常情况下，中转站热洗温度在75-80°之间，计量间温度在75°以上，但这种温度规定也不是绝对的，还要基于具体情况来综合考虑，如：油井的析蜡点、熔蜡点等方面，根据基层需要进行统一、规划。
2.3洗井时间长短和洗井温度的影响
洗井作业时间长短和热洗液体温度操控都是热洗时间确定是否科学的重要影响因素。油井产出液量少，把开采出来的油流提升到地表就需要投入五六个小时，热洗当中的热液经历这么长的时间温度已经大幅度下降，融化蜡物质的能力已经衰退，因此热洗的功效不能完全发挥，需要按照油井情况的差别合理确定清洗时间。按照相关管理规定，热洗时候测量间温度大于75度才能基本达到清洗需要的温度，但是从机器方面出发，规定中转站点的热清洗温度需要在75度到80度之间才能符合要求，在这种情况下，冬天距离站点较远的油井，当热液从中转站点抵达测量房间的时候，温度已经不能满足热洗需要。因此在明确热洗时间的时候一定要思考相关因素的限制作用，需要制定一致科学的规定。想要制定合适的热洗时间，需要各个岗位的工人彼此合作，一起解析监管油井各方面的情况，了解设施运转基本知识和相关问题，不断提升自身的专业水平，根据油井操作情况，进行整体全面的预估，然后才能制定满足这个油井的热洗时间。为了确保油井长时间正常运转，按照各个油井的作业特征，在开发管理当中经常观察归纳，按照油井区域的开采情况探索制定最优的热洗时间。
3抽油井热洗周期处理方式
3.1确定热洗周期的方法
根据热洗清蜡具体的实施规范要求,热洗周期的理论标准需要使用1.12倍的电流来确定。但是,抽油井在生产过程中存在电流变化影响开采量、井下施工状态、地面设备等因素,也就无法明确是那一种原因所造成的。因此,使用1.12倍电流来实施热洗周期的确定存在很大的缺陷问题。生产过程中,热洗周期的确定应该结合施工人员的经验来确定。经过多年经验磨炼的施工人员,一般都会给每口井设置相对短的周期,在抽油井达到了该周期之后如果不存在异常问题,要将周期合理的延长确定,直到整个油井中存在产量下降、电流上升的问题之后才能开始洗井处理,进而能够准确的确定油井洗井周期。但是应用该方法需要技术人员的技术水平、经验、责任心都要达到一定高度,即使满足这些要求,也会出现错误判断的情况。在施工中,应该以单井清晰曲线方式合理确定清晰周期,要进行数据曲线的确定,一旦发现超标的问题,应该再次调整曲线值。
3.2加强工作人员的专业素质培养
油井运行与操作施工阶段,应该按照规范制度来实施,开井时效应该保持高效性,要保证监管按照规范来进行,加强监督管理。在具体工作中应该制定严格的热洗检查与考核管理制度,实现精细化管理,最终提升实际效果。洗井操作人员应该具备实操的能力,专业素质也要达到要求,不能随意停止操作,同时要加强整体监督管理,在提升洗井效果的同时应该进行重点区域监管,避免存在安全方面的问题。
3.3细化热洗方法，提高热洗质量
实践中需要进行工作经验的与分析,根据实际运行的需要制定热洗清蜡参数确认软件,同时将所有的获取数据都编入到数据库内,将所有信息汇总,根据变化规律进行整体的分析,从而可以准确的掌握油井内部实际情况,一旦出现异常问题应该立即采取措施进行处理,实现全方位的控制。
4结语
热洗周期对于采油生产影响极大,在实际操作中并不是一个人就能够实现的,应该全体员工参与进来,综合评价与分析。操作人员应该积极的学习先进技术知识,从全局的角度考虑,确定最佳热洗周期,同时也应该及时发现所存在的问题和不足,采取有效的措施进行改善,最终精确确定热洗周期参数。
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