王海涛
邹平县汇盛新材料科技有限公司 山东滨州 256200
摘要：我国经济建设最近几年之所以发展如此迅速，离不开各行业的支持和政策的扶持，才有今天的成就。在当前的时代背景下，冶金工艺设计得到了迅猛发展。冶金工艺设计的整体水平也成为了衡量一个国家高端工业水平的重要标准，相关工艺也不断完善成熟。冶金工艺设计主要关乎到整体的工艺水平和质量，因此需要通过多种途径来不断的提高工艺设计效果。
关键词：冶金工艺设计过程；安全问题；有效控制
引言
时代的进步，科技的发展加速我国整体经济建设的发展速度和发展方向，为我国基础设施建设的不断完善贡献力量。近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。
1化工工艺设计相关概述
冶金工艺设计主要是指冶金工程师利用化学反应及相关程序进行科学合理的设计，将冶金原材料构造成所需的冶金产品，是冶金企业生产的过程，也是一项复杂化、综合性的工作。首先，冶金工艺设计程序比较复杂，涉及到的环节比较多，如冶金材料处理、冶金反应设计等，影响设计的条件和因素比较多，且反复多变，冶金生产过程的每一个环节和流程都十分复杂，且具有一定的系统性，内外部环境因素、冶金材料和冶金设备等任意要素和环节出现问题，都可能对冶金实验和化学反应造成影响，从而影响到冶金工艺产品的性能、质量和安全性，需要相关人员严格的依照相关原则、标准而后规律进行；其次，一般而言冶金设计工程比较大，且成本比较高，在不同产品规模的设计中，选择使用的冶金材料不同，产生的反应也存在一定的差异，要求相关人员对反应及原理等有准确、深入的把握和分析，并依照此规范化的进行设计；最后，在这一过程当中伴随着一定的风险和危险，如很多实验和反应都比较强烈，还会出现高温、高压等情况，冶金工艺是一项现代化的技术工艺，在涉及的时候可以参考和利用的资料信息比较少，如果设计不合理，或者是操作不规范，都会导致冶金过程中的安全事故，影响冶金生产和冶金产品的安全可靠性和性能，还会对操作人员的健康造成威胁，需要做好安全管理工作。
2冶金工艺设计过程安全问题的有效控制
2.1加强设计、生产实践中的安全控制
首先，设计师应该根据冶金设计中的相关规范进行标准化设计。在冶金生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为冶金生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在冶金生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在冶金生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。
2.2不断的完善和优化冶金的技术
在现代化社会的发展进程中冶金行业也在逐渐的发展和前进，因此冶金行业要想实现安全高效的生产就需要不断的优化和完善冶金的技术，充分的应用现代化科学技术来进行生产，从而实现冶金工艺设计中安全问题的有效控制。国外的冶金技术相比于我国的冶金技术来说是更为先进的，因此就需要进行不断的引进和交流，增加与国外的技术往来，引进一些先进的人才和技术，汲取一些适合我国冶金行业的技术来生产，在保证冶金质量的同时实现冶金效率的提高，推动冶金行业的进一步发展和前进。
2.3科学合理处理和管控化学原材料
加强对冶金原材料的处理，根据冶金工艺设计和生产实践的实际情况和需要，在考虑和分析生产的环境和条件的基础上，选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于冶金原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理，针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速的处理。冶金技术人员需要准确的把握冶金原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使冶金原材料更适合该化学实验，取得更好的化学反应效果，在有效提高冶金产品的应用生产效率的同时，降低可能存在的风险。在冶金生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制化学实验中的温度、压力等相关因素，保证冶金工艺设计的标准性和规范性，降低冶金逆反应率。对于冶金反应后得到的冶金物质和产品，需要依照相关的规定，利用萃取、蒸馏等手段和方法，对此进行进一步的精制和净化，去除其中含有的大量的杂质，使其满足冶金产品的性能、质量和安全性要求。
2.4冶金工艺反应装置的选择
冶金产品的生产涉及多种化学反应，包括取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、冷凝等，不同类型的反应具有不同的特性，并导致不同的热效应，包括放热和放热反应。存在吸热反应，需要催化剂的反应，需要引发剂的反应，涉及剧烈反应过程的反应以及相对较慢的反应。在冶金过程的设计中，为每种可能的化学反应设计或选择合适的反应器，以使反应可控，并避免因不可控反应引起的过热，超压甚至化学爆炸。化学过程反应器有很多类型，根据材料的供应过程可分为间歇式和连续式，根据结构可分为管式反应器和塔式反应器。在设计或选择反应器时，必须满足化学反应的要求，并仔细考虑制造过程的适用性和安全性，并选择合适的反应器类型。反应器的设计或选择需要仔细考虑各种化学产品的化学生产的反应条件。对于具有快速反应速率和高放热的化学反应，反应器的设计必须考虑避免不可控制的反应问题。
2.5构建模型
在很多冶金工艺设计过程中，首先应根据具体零件确定出相应的三维立体模型，划分出圆的直径以及轴的交角参数，然后创建出齿轮的实体模型。这样就使得更多的零件参数被细化，这也有利于通过数控编程的方式来切削零件。等到绘制完齿轮圆之后，需要进一步设置合适的角度值，这样能够得到更加标准的横截面。对于仿真模型创建过程，要考虑到整个数控加工系统以及仿真模型的联系性，对一些零件进行深度加工。在具体的加工过程中，也并不是要完全按照预期设定的标准来进行，也可以根据具体的加工过程来实现对零件加工的细节微调，使得零件的整体尺寸和大小更加标准。数控加工过程中要确定好加工路线，选取合适的材料进行处理。一般来说，目前使用高温淬火技术比较多，这种技术能够实现对零部件的热处理，那么也就避免了由于热胀冷缩效应而导致零部件变形的情况。针对一部分厚度比较薄的零部件来说，对整体的加工过程精细化程度比较高，也要有效地考虑到很有可能出现零部件变形的情况。
结语
由于冶金工艺设计制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此冶金工艺制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制冶金工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高冶金过程生产的有效运行，促进冶金工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。
参考文献
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[2]朱建刚.冶金工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].黑龙江冶金,2019(2).55
[3]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019,26(07):274-275.