黄彦涛
（安徽省工业设备安装有限公司 安徽 合肥 230000）
摘要：工艺管道安装作为大型工业项目的主要内容,对工业项目的可持续发展具有重要影响,本文对大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺进行分析,以使大型工业厂房在运作过程中,能够不断创新管道的安装工艺。
关键词：工业厂房；管道安装；施工技术
1. 工艺管道系统的工艺要求
工艺管道是大型工业厂房中较为重要的一个环节, 其可通过各种管道之间的连接来提升工业生产的效率, 让生产工作能顺利进行。工艺管道系统包含的内容较多, 除了给排水和消防管道外, 煤气、氨气、硫酸以及其他介质管道等都属于工艺管道的一种。工艺管道在施工时要遵循一定的原则, 在工业厂房内应按照先地下后地上, 先预制后安装的顺序进行, 管路安装的工艺方向是从总管到支管的顺序进行。
2. 管道安装施工工艺流程
2.1施工原则
在进行管道安装时，施工人员必须严格按照操作规范和行业标准进行操作，根据实际情况确定最终的安装步骤，按照一般的行业经验，在进行相关管道安装时，基本的施工原则为先预制后安装，先地下后地上，先总管后支管。面对同一管道的施工安装任务，应该先进行高处的安装，再进行低处的安装;先进行立管部分的安装，再进行水平管部分的安装，先对管道安装成果进行系统压力试验，再对其进行系统冲洗。技术员需对施工人员的现场施工提出指导意见，对于施工人员进行正确的安装有着积极的指导作用。
2.2工艺流程
工艺流程主要是按照时间为推进顺序，在针对大型工业厂房的管道安装工作时，工作人员常常采取的工艺流程为支、吊架的制作与安装，对管道进行刷油除锈、管道组对焊接与吊装、管道的固定口焊接、管道的试压与冲洗。
3. 大型工业厂房管道安装常见的问题分析
3.1管道接口严密性问题
在日常的管道安装过程中，常常发现在管道的接口处存在较为明显的严密性问题。造成这种情况主要有两种原因:首先是由于管道在正常工作时，受到外部环境的温差变化导致管内材质出现热胀冷缩，进而出现松动、破裂的情况;其次是工作人员对管道系统进行安装时由于操作不合规范，使管道接口的连接不够紧密，在管道的使用过程中会出现少许漏水的情况，随着使用时间的延长，漏水情况不断加重。对于管道连接主要是采取焊接方式，此时工作人员的焊接技术对于最终的管道连接成果有很大的影响，如果工作人员在操作时缺乏相应的经验和工作能力，其焊接过后的管道容易出现气孔、夹渣、未融合等情况，严重的操作失误甚至会导致焊接接头的性能发生改变。
3.2焊接电流控制问题
在管道安装的作业过程中，部分焊工有错误的认识，认为在进行相关作业时，通过增加设备中的电流量可以加大焊接器材的温度，从而节省作业时间，所以在日常工作中，经常会出现焊工人为提高焊接速度而加大设备通过电流的情况。首先需要注意的是，电流与焊条融化、速度、熔深、焊缝质量确实存在一定的关系，但是其相关性不成线性，所以单一提高设备通过电流量无法对其操作对象实现预期的效果。工作人员进行大口径管道焊接作业时，如果需要采用双面焊接，应该严格按照相关规范首先从内部进行，由内到外依次完成相应的焊接作业，在焊接过程中，设备通过电流过大，会造成焊条药皮过热产生气孔现象，在焊接时，工作人员受到视线阻碍，往往难以及时发现这些气孔的出现，而这些气孔会对后续管道的使用寿命和使用质量造成较大的影响，而如果此时工作人员为了防止出现气孔现象，而人为降低设备通过电流，又有可能导致母材金属没有得到充分加热，导致两部分金属之间的融合效果不佳，影响整体的焊接效果。
3.3焊缝外观检查的问题
有人认为焊后焊缝外的形状尺寸越宽，焊接质量就越好，这个观点是片面的。该情况会导致应力局部集中，降低疲劳强度。
4. 工艺管道安装的施工细节
4.1管道安装与处理
在工作人员进行管道支、吊架工作的同时，要对管道进行除锈、防腐、刷油等操作，一般行业对于管道除锈工作的成果要求为需要管道表面呈现出金属光泽，工作人员在对管道进行刷油和防腐等相关工作时，必须按照相应指导手册中的操作指导内容进行工作。工作人员在对管道进行刷油处理时，需要注意管道两端头的焊接接口留有20 cm 左右的长度是不需要刷油的，待所有管道安装完毕后，如果管道通过压力试验，再对焊口处进行补油。
4.2管道连接工艺
目前我国大型工业厂房工艺管道使用的管材多为碳素钢，受到碳素钢的物理性质、特点影响，最常见的连接方式通常为手工电弧焊，有些管道由于管材、介质的要求，采用丝扣连接方式。而采用丝扣连接方式时，为了提高连接质量，工作人员会采用机械切割的方式，以保证其切口规整，便于下一道工序的进行。为了提高工作效率，通常采用套丝机进行具体的套丝工作。在进行管道焊接作业前，为了提高焊接作业质量，工作人员必须对管道进行坡口加工，如果坡口采用
热加工方法，还需要对坡口表面进行处理，处理的内容主是去除熔渣、氧化皮等对焊接质量会造成影响的物质，将其打磨平整。经过一整套处理措施后的管道接口应该满足以下要求:管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3 mm，管道开V 形坡后对管道进行组对焊接，焊接完成后其质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011) 及《工业金属管道工程施工质量
验收规范》(GB50184—2011)等施工质量验收规范的相关要求。
4.3管道系统试压与冲洗
4.3.1管道系统试压
管道系统压力试验是指工作人员按照预先设定好的设计文件，在管道整体安装工作完成后，等待热处理和无损检测通过后再进行的测试任务。管道系统试压前，应由建设方、监理方、施工方以及相关部门对相应的管道设备安装质量进行检查，在进行压力试验时，最好的试验方式是使用液压试验，如果工程场地没有相应的设备，也可以采用气压试验方法，在进行液体压力试验时，应该采用纯净水进行试验，当生产工艺有要求时可以使用其他符合相应要求的液体。试验前，为了防止管道中原有的杂物对最终的试验结果造成影响，要对管道进行系统的清洗。需要注意的是，在进行试验时，工作人员要注意周围环境的变化情况，试验不能在5℃以下的环境下进行，特殊情况下必须进行试验时要采取相应的防冻措施，试验压力是管道系统在日后正常工作时能够遇到的最高压力值的1．5 倍，其严密性试验的压力为其正常工作时的1 倍。
4.3.2管道系统吹扫与清洗
对于试压合格后的管道系统要进行系统吹扫与清洗，管道系统吹扫与清洗前应编制好管道吹扫与清洗方案，经建设单位、监理单位等有关部门批准后实施，对参与吹扫与清洗的工作人员必须做好技术交底，以保证其在操作过程中能够保持操作规范。吹扫与清洗时一定要保护好仪表，对于不需要进行吹扫与清洗的部分，要有相应措施对其进行隔离，防止相邻部位的吹扫与清洗工作对其造成影响。在冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量按照国家相关要求不得超过25 mg /L，吹扫时工作人员要注意吹扫的压力不得超过管道系统的设计压力。
5.结束语
在大型工业厂房工艺管道安装中, 只有提升施工工艺的标准性、规范性, 有针对性的预防和控制安装过程中存在的问题, 才可有效的提高工艺管道安装的质量, 降低安装过程中质量事故发生的概率, 为后期的工业生产提供有力的保障, 最终促进企业经济效益的提高。
参考文献：
[1] 郑建林．大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析［J］．建材与装饰，2016，12(30):205－206.
[2] 李爽, 曲锋军. 大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J]. 科技展望,2016,26(18).