汪 搏
（安徽米轩信息工程有限公司 安徽 合肥 230000）
摘要：机电设备的质量直接关系到企业的发展和生存。机电设备的安装和维护是保证机电设备正常运行的重要措施，也是完成企业日常生产任务的重要保证。因此，如何实现机电设备的正常运行是现代企业不断关注的问题。本文主要针对机电设备安装和维修技术的关系进行简要分析。
关键词：机电设备安装；维修技术；关系
机电设备的安装工作和维修技术都是工业行业工程中的重点环节。为了有效提高工业行业的稳定性，相关人员必须意识到机电设备安装与维修技术的重要性。将机电设备的检修工作纳入日常工作中，深刻意识到机电设备的稳定是质量之根本。从管理层面、日常操作等各方面各角度双管齐下，不仅要完善机电设备日常安装与维修技术管理，同时，要提高相关工作人员的理论和实践水平，真正实现质量的全方面提升。
1．机电设备的安装和维修技术的关系
在现代化生产体系中，机电设备的普及使得生产效率大大提升，但同时也不可忽略设备更新、维修的耗资。对于企业来说，生存环境恶劣，要想保证经济效益，就必须优化成本控制，降低各个环节的耗费，尤其是由于机电设备而产生的损失。在企业的生产体系中，联用机电设备建立生产链，能够通过流程的简化提高生产效率，但是系统化生产存在着故障即瘫痪的缺点，一旦某个环节的机电设备发生故障，将造成大面积停工，影响到生产进程，造成较大的经济损失。
要想降低机电设备所造成的经济效益损失，就应该加强设备的维修管理，创新管理模式，突破传统的应时维修模式，改用计划维修模式通过定期对机电设备进行检查，在设备运行发生故障之前将其排除；或预防维修模式，对机电设备可能出现的故障进行预测，防微杜渐。
加强机电设备的安装管理，其实也属于预防维修的范畴，通过安装质量来降低故障风险，降低设备故障率。大部分的机电设备故障事例，都是由于安装质量不达标引起的，比如说结构衔接不紧密，将导致零部件脱落或磨损问题，引起设备故障。因此，在安装环节，作业人员应该总结分析以往的常见设备故障问题，明确重点故障环节的安装细节，制定科学合理的安装方案。在调试阶段，应该根据机电设备材料的耐受力适当调整设备的运行参数，让设备始终处于一个比较安全的运行状态，在保证工作效率的同时提高设备使用的安全性。机电设备的安装与维修同属于设备安装保障体系，二者属于工序前后的关系，保质量的安装，能够为设备的为序管理打下良好的基础，降低维修率。
2．机电设备安装与维修工作的创新
①化工生产行业的机电工程特征，是要求其进行技术创新的过程，要达到项目运行的各项指标要求。按照生产线的技术标准，落实各项机构设置和技术要点。结合实际的生产线，按照不同物品生产线，进行金属结构、机装、管装、电装的技术落实，完成主要项目和次要项目的申报和审批。在机械设备安装施工程序上，单纯的按照组合程序来进行机械设备安装，工程可以分为通用机械标准机械和专用机械设备。
②对于各项机械设备进行安装，需要在环节上加以重视。首先技术人员要对设备进行检查，检查的目的不仅是要清点机械设备注零部件的数量和种类，同时也要完成对机械设计的一个初步检验，符合设计要求的方能进入安装和运行状态。保证机械设备施工前各项检测步骤，完成之后还要对设备的精度进行调整。施工结束后，通过对设备的拆卸清洗和再次装备，保证施工设备验收工作圆满完成。
③在安装技术应用过程中，做好综合制剂车间、综合提取车间、辅助外管、循环水、锅炉水等机电设备的安装与维护工作。明确机电设备安装清单，落实机电安装项目的各个环节的负责人，解决原有设备的安装技术低，劳动生产率低、工作效率低等问题。
3．机电设备安装和维修管理措施
3.1安装前的准备工作
机电设备装置前应做好一系列技能准备和资料。例如，首先要保证资料和设备的质量，查看设备的附件，确保附件之间没有松动，外观没有损坏，焊接件之间没有空隙。此外，对机电设备装置施工中使用的工具、资料进行质量查看，使其符合施工要求。
3.2安装施工中的监督检查
在机电设备正式装置过程中，首先要按照技术要求安置装置点，然后找到切实可行的办法，使设备的实践装置到达要求。发现并纠正图纸中的问题。组织有关人员帮忙监理人检查装置过程、装置过程和实践装置质量。机电设备零部件装置时，一般按组装程序组织，已装置的零部件不能随意拆开。其次，由于设备装置技术要求高，零件的装置精度高，零件的外观能够提早进行校正和维修，并能够确定零件没有损坏。另外，为保证设备的装置或许影响设备的运转，需要合理安置设备的管路，并配置明晰的符号。
3.3主观诊断技术
主观诊断技术是在现场进行主观的初步检查和判断。具体检查步骤如下：了解现场操作人员情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等，然后通过比较设备系统的结构和故障部位，分析故障原因。在查明具体故障部位和原因后，进行必要的现场操作，检查油的质量和数量，检查各种滤芯，为进一步的故障分析和解决提供依据。主观检测方法是通过目测确定故障的具体位置，然后分析故障原因。该方法操作简单，但可靠性低。仅适用于小故障分析。在诊断过程中，必须利用维修人员的视觉、听觉和触觉，如听力设备的马达声音，来判断软管是否异常。但在具体诊断中，通常结合设备检测，帮助维修人员提前做好预防准备。诊断结果与维修人员的工作经验和技术水平密切相关。
3.4仪器诊断技术
仪器确诊技能需要使用仪器检测、显示和计算机操作来确定设备故障的原因和具体位置。通过对设备运转参数的检测，并与正常运转参数进行比较，进行故障确诊。一般仪器确诊中需要测验的参数包含作业设备的温度、压力、声响和振荡频率。仪器确诊操作简略可靠，广泛应用于机电设备的维修，大大降低了机电设备故障的概率。
3.5加强机电设备的维护管理
为确保机电设备装置维修工作的有效施行，有必要树立健全相应的规章制度，这是装置维修管理有序施行的根底。例如，我们可以树立一个标准化的机电设备管理流程。根据机电设备装置维修人员的要求，施工有必要严厉依照正确的工艺和方法进行。所有机电设备装置结束后，投入使用前有必要进行严厉检查，包含衔接是否正确，设备内是否有杂质，电源电压和频率是否一致，电源是否正常，设备是否齐全等。当机电设备发作故障时，有必要及时采取维修措施，但在维修规划中应采用正确的维修工艺和试验设备。按正确的过程进行相应的维护和维护。在进行维修时，首先要检查故障的具体位置，然后在分析原因的根本上采取有针对性的措施，维护措施，进行运行和调试。
4．结语
随着科学技术的不断发展，目前我国的机械设备已经不再是传统单一的机械装置了，而是逐渐发展转变成了机电一体化设备。作为现代工业与科学技术的结合体，机电设备的先进性与精密度也在不断提升，因此其安装维修的技术也需要不断进行更新。企业要结合其实际情况对机电设备的安装、维修和管理工作进行相应的加强，确保机电设备能够有效地进行工作运行，从而保障企业的能够长久顺利地发展下去。
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